Wie messe ich das akzeptable Qualitätsniveau?

Für hergestellte Waren wird das akzeptable Qualitätsniveau verwendet, um die Gesamtkonsistenz basierend auf vorgegebenen Leistungsstandards zu bestimmen, die unter Verwendung eines statistischen Modells festgelegt sind.In einem Gruppenproduktionsszenario setzt das akzeptable Qualitätsniveau den Standard für ein Mindestwert der Qualitätsleistung.Es hilft sicherzustellen, dass die durchschnittliche Charge an hergestellten Produkten eine festgelegte Anforderungen erfüllt oder übertrifft.

Eine Möglichkeit, sich ein akzeptables Qualitätsniveau vorzustellen, ist die absolute Mindestqualitätsleistung, mit der eine Charge ohne volle Inspektion bestehen kann.Jede Produktstapel darf eine zulässige Anzahl von Mängel aufweisen.Wenn die Menge an zulässigen Defekten zu niedrig eingestellt ist, kann dies zu der unnötigen Zeit und Kosten führen, die erforderlich sind, um jeden aus der Charge erzeugten Artikel zu überprüfen.Mit anderen Worten, Chargen sollten keine nicht verwandten Produkte enthalten, die unterschiedliche Prozesse wie Schuhe und Fahrräder verwenden könnten.Die Produktionsspezifikationen sollten für jede Stapel gleich sein.

Eine Ablehnungsrate muss bestimmt werden, um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen.Zum Beispiel könnte für eine durchschnittliche Charge von 30 Schuhen eine Ablehnungsrate von zwei festgelegt werden.Diese Rate wird aufgezeichnet, indem zufällig Produkte aus jeder Charge in den festgelegten Zeitschritten aus der Produktionslinie abgerufen werden.Das zufällig gezogene Produkt unterliegt vollständige Tests, um sicherzustellen, dass die Qualität vorbestimmten Standards entspricht.Das Warten bis zum Ende des Herstellungsprozesses zur Lokalisierung von Defekten kann dazu führen, dass jedes Chargenartikel untersucht werden muss, um diejenigen zu entsorgen, die als inakzeptabel eingestuft werden.Eine Stichprobengröße sollte bestimmt werden;Dies bezieht sich auf die Anzahl der Produkte, die während der Produktion zufällig gezogen werden. Die vorgegebenen Anforderungen beziehen sich auf den Produktionsprozess sowie sichtbare Defekte im fertigen Produkt.Ein Lebensmittelhersteller möchte möglicherweise sicherstellen, dass während der Zeit, in der sich das Produkt im Ofen befand, eine bestimmte Temperatur verwendet wurde oder dass das Produkt geschnitten wurde, um ein bestimmtes Dickungsniveau aufrechtzuerhalten.Industrie- und Sicherheitsstandards müssen möglicherweise wie bei medizinischen Spritzen eingehalten werden.Diese Arten von Produkten benötigen höchstwahrscheinlich einen gründlichen visuellen und Funktionstest, um die Leistungszuverlässigkeit zu gewährleisten.

Kontrolldiagramme zeigen die Standards an, die jede Stapel verabschieden muss, und sind ein hilfreiches Instrument zur Messung der akzeptablen Qualitätsniveaus.Eine höhere Qualität kann mit strengeren Kontrollfaktoren erreicht werden.Bei der Messung der Qualitätsniveaus geben Kontrolldiagramme einen Verweis auf jeden Schritt im Prozess, den das Produkt durchlaufen muss.Sie helfen dabei, mögliche Probleme im Herstellungsprozess zu bestimmen, die ein schlechter Qualitätsniveau verursachen könnten.