Wie messe ich das akzeptable Qualitätsniveau?
Für hergestellte Waren wird das akzeptable Qualitätsniveau verwendet, um die Gesamtkonsistenz basierend auf vorbestimmten Leistungsstandards zu bestimmen, die unter Verwendung eines statistischen Modells festgelegt sind. In einem Gruppenproduktionsszenario setzt das akzeptable Qualitätsniveau den Standard für eine Mindestleistung der Qualitätsleistung. Es hilft sicherzustellen, dass die durchschnittliche Charge an hergestellten Produkten eine festgelegte Reihe von Anforderungen erfüllt oder übertrifft. Jede Produktcharge darf eine zulässige Anzahl von Mängel aufweisen. Wenn die Menge an zulässigen Defekten zu niedrig eingestellt ist, kann dies zu der unnötigen Zeit und den Kosten führen, die erforderlich sind, um jeden aus der Stapel erzeugten Artikel zu überprüfen. Mit anderen Worten, Chargen sollten keine nicht verwandten Produkte enthalten, die unterschiedliche Prozesse verwenden könnten, wie z. B. Schuheund Fahrräder. Die Produktionsspezifikationen sollten für jede Stapel gleich sein.
Eine Ablehnungsrate muss bestimmt werden, um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen. Zum Beispiel könnte für eine durchschnittliche Charge von 30 Schuhen eine Ablehnungsrate von zwei festgelegt werden. Diese Geschwindigkeit wird aufgezeichnet, indem Produkte in den angegebenen Zeitschritten zufällig aus jeder Charge aus der Produktionslinie abziehen. Das zufällig gezogene Produkt wird vollständig getestet, um sicherzustellen, dass die Qualität vorbestimmten Standards entspricht.
Es wird empfohlen, während des tatsächlichen Produktionsprozesses Proben aus Stapeln zu bewerten, um kostspielige Inspektionen zu vermeiden. Das Warten bis zum Ende des Herstellungsprozesses, um Defekte zu lokalisieren, kann dazu führen, dass jedes Chargenartikel untersucht werden, um diejenigen zu entsorgen, die als inakzeptabel eingestuft werden. Eine Stichprobengröße sollte bestimmt werden; Dies bezieht sich auf die Anzahl der Produkte, die zufällig gezogen werdenRingproduktion.
vorgegebene Anforderungen beziehen sich auf den Produktionsprozess sowie sichtbare Defekte im fertigen Produkt. Ein Lebensmittelhersteller möchte möglicherweise sicherstellen, dass während der Zeit, in der sich das Produkt im Ofen befand, eine bestimmte Temperatur verwendet wurde oder dass das Produkt geschnitten wurde, um ein bestimmtes Dickungsniveau aufrechtzuerhalten. Industrie- und Sicherheitsstandards müssen möglicherweise wie bei medizinischen Spritzen eingehalten werden. Diese Arten von Produkten benötigen höchstwahrscheinlich einen gründlichen visuellen und Funktionstest, um die Leistungszuverlässigkeit zu gewährleisten.
Kontrolldiagramme zeigen die Standards an, die jede Stapel verabschieden muss, und sind ein hilfreiches Instrument zur Messung akzeptabler Qualitätsniveaus. Eine höhere Qualität kann mit strengeren Kontrollfaktoren erreicht werden. Bei der Messung der Qualitätsniveaus geben Kontrolldiagramme einen Hinweis auf jeden Schritt im Prozess, den das Produkt durchlaufen muss. Sie helfen dabei