Wie messe ich das akzeptable Qualitätsniveau?
Für Fertigerzeugnisse wird das akzeptable Qualitätsniveau verwendet, um die Gesamtkonsistenz auf der Grundlage vorgegebener Leistungsstandards zu bestimmen, die unter Verwendung eines statistischen Modells festgelegt wurden. In einem Gruppenproduktionsszenario setzt das akzeptable Qualitätsniveau den Standard für ein Mindestmaß an Qualitätsleistung. Es hilft sicherzustellen, dass die durchschnittliche Charge des hergestellten Produkts einen festgelegten Satz von Anforderungen erfüllt oder übertrifft.
Ein Weg, ein akzeptables Qualitätsniveau vorzustellen, ist die absolute Mindestqualitätsleistung, die es einer Charge ermöglicht, ohne eine vollständige Inspektion zu bestehen. Jede Produktcharge darf eine zulässige Anzahl von Fehlern aufweisen. Wenn die Anzahl der zulässigen Mängel zu niedrig eingestellt ist, kann dies zu unnötigem Zeit- und Kostenaufwand für die Überprüfung aller aus der Charge hergestellten Artikel führen.
Um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen, sollten ähnliche Produkte zu Gruppen zusammengefasst werden. Mit anderen Worten, Chargen sollten keine verwandten Produkte enthalten, bei denen möglicherweise andere Verfahren angewendet werden, z. B. Schuhe und Fahrräder. Die Produktionsspezifikationen sollten für jede Charge gleich sein.
Eine Ausschussrate muss ermittelt werden, um ein akzeptables Qualitätsniveau zu messen. Beispielsweise kann für eine durchschnittliche Charge von 30 Schuhen eine Ausschussrate von zwei festgelegt werden. Diese Rate wird durch zufälliges Abziehen von Produkten aus jeder Charge von der Produktionslinie in festgelegten Zeitabständen erfasst. Das zufällig gezogene Produkt wird einer vollständigen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität den vorgegebenen Standards entspricht.
Es wird empfohlen, Proben von Chargen während des eigentlichen Produktionsprozesses auszuwerten, um kostspielige Inspektionen zu vermeiden. Das Warten bis zum Ende des Herstellungsprozesses, um Fehler zu lokalisieren, kann dazu führen, dass jeder Chargenartikel untersucht werden muss, um diejenigen zu entsorgen, die als inakzeptabel gelten. Es sollte eine Stichprobengröße festgelegt werden. Dies bezieht sich auf die Anzahl der Produkte, die während der Produktion zufällig gezogen werden.
Vorgegebene Anforderungen betreffen den Produktionsprozess sowie sichtbare Mängel am fertigen Produkt. Ein Lebensmittelhersteller möchte möglicherweise sicherstellen, dass während der Zeit, in der sich das Produkt im Ofen befand, eine bestimmte Temperatur angewendet wurde oder dass das Produkt geschnitten wurde, um ein bestimmtes Maß an Dicke beizubehalten. Industrie- und Sicherheitsstandards müssen möglicherweise eingehalten werden, wie im Fall von medizinischen Spritzen. Für diese Art von Produkten ist höchstwahrscheinlich eine gründliche visuelle Prüfung und Funktionsprüfung erforderlich, um die Zuverlässigkeit der Leistung sicherzustellen.
Kontrollkarten zeigen die Standards an, die jede Charge erfüllen muss, und sind ein hilfreiches Instrument zur Messung akzeptabler Qualitätsniveaus. Höhere Qualität kann mit strengeren Kontrollfaktoren erreicht werden. Bei der Messung von Qualitätsniveaus enthalten Kontrolldiagramme einen Verweis auf jeden Schritt im Prozess, den das Produkt durchlaufen muss. Sie helfen dabei, mögliche Probleme im Herstellungsprozess zu lokalisieren, die zu Qualitätsmängeln führen könnten.