Comment mesurer le niveau de qualité acceptable?
Pour les produits manufacturés, le niveau de qualité acceptable est utilisé pour déterminer la cohérence globale sur la base de normes de performance prédéterminées établies à l'aide d'un modèle statistique. Dans un scénario de production de groupe, le niveau de qualité acceptable définit la norme pour un niveau minimal de performance qualité. Cela permet de s’assurer que le lot moyen de produit fabriqué respecte ou dépasse un ensemble de besoins établi.
Une façon de penser à un niveau de qualité acceptable est la performance de qualité minimale absolue qui permettra à un lot de passer sans inspection complète. Chaque lot de produit est autorisé à avoir un nombre de défauts autorisé. Si le nombre de défauts autorisés est trop bas, cela peut entraîner un temps et des dépenses inutiles pour inspecter chaque article produit à partir du lot.
Pour mesurer un niveau de qualité acceptable, les produits similaires doivent être regroupés. En d'autres termes, les lots ne doivent pas inclure de produits non liés pouvant utiliser des processus différents, tels que les chaussures et les vélos. Les spécifications de production doivent être les mêmes pour chaque lot.
Un taux de rejet doit être déterminé afin de mesurer un niveau de qualité acceptable. Par exemple, pour un lot moyen de 30 chaussures, un taux de rejet de deux peut être établi. Ce taux est enregistré en extrayant de manière aléatoire les produits de chaque lot de la chaîne de production selon des incréments de temps spécifiés. Le produit tiré au hasard est soumis à des tests complets pour garantir que la qualité est conforme aux normes prédéterminées.
Il est recommandé d’évaluer les échantillons des lots au cours du processus de production afin d’éviter des inspections coûteuses. Si vous attendez la fin du processus de fabrication pour localiser les défauts, vous devrez peut-être examiner chaque article de lot pour en éliminer les éléments jugés inacceptables. Une taille d'échantillon doit être déterminée. il s'agit du nombre de produits qui seront tirés au hasard pendant la production.
Les exigences prédéterminées concernent le processus de production ainsi que les défauts visibles du produit fini. Un fabricant de produits alimentaires peut vouloir s'assurer qu'une certaine température a été utilisée pendant la période où le produit a été placé dans le four ou que le produit a été coupé pour maintenir un niveau spécifique d'épaisseur. Il peut être nécessaire de respecter les normes industrielles et de sécurité, comme dans le cas des seringues médicales. Ces types de produits nécessiteront probablement un test visuel et fonctionnel approfondi pour garantir la fiabilité des performances.
Les graphiques de contrôle indiquent les normes auxquelles chaque lot doit satisfaire et constituent un outil utile pour mesurer les niveaux de qualité acceptables. Une qualité supérieure peut être obtenue avec des facteurs de contrôle plus stricts. Lors de la mesure des niveaux de qualité, les cartes de contrôle fournissent une référence à chaque étape du processus que doit suivre le produit. Ils aident à identifier les problèmes éventuels du processus de fabrication susceptibles de générer des niveaux de qualité médiocres.