Hur mäter jag acceptabel kvalitetsnivå?
För tillverkade varor används den acceptabla kvalitetsnivån för att bestämma övergripande konsistens baserat på förutbestämda prestandastandarder som är fastställda med en statistisk modell. I ett gruppproduktionsscenario sätter den acceptabla kvalitetsnivån standarden för en minsta kvalitetsprestanda. Det hjälper till att säkerställa att den genomsnittliga bunten av tillverkad produkt uppfyller eller överskrider en fastställd uppsättning krav.
Ett sätt att tänka på acceptabel kvalitetsnivå är som den absoluta minimikvalitetsprestanda som gör att en sats kan passera utan en fullständig inspektion. Varje produktgrupp tillåts ha ett tillåtet antal fel. Om mängden tillåtna defekter ställs in för lågt kan det resultera i onödig tid och kostnad som behövs för att inspektera varje produkt som produceras från partiet.
För att mäta en acceptabel kvalitetsnivå bör liknande produkter grupperas ihop. Med andra ord bör partier inte innehålla icke-relaterade produkter som kan använda olika processer, till exempel skor och cyklar. Produktionsspecifikationerna ska vara desamma för varje parti.
En avvisningsgrad måste fastställas för att mäta en acceptabel kvalitetsnivå. Till exempel för en genomsnittlig bunt på 30 skor kan en avvisningsfrekvens på två fastställas. Denna hastighet registreras genom att slumpmässigt drar produkter från varje parti från produktionslinjen inom specificerade tidsintervaller. Den slumpmässigt dragna produkten genomgår fullständig testning för att säkerställa att kvaliteten uppfyller förutbestämda standarder.
Det rekommenderas att prover från partier utvärderas under själva produktionsprocessen för att undvika kostsamma inspektioner. Vänta tills slutet av tillverkningsprocessen för att lokalisera fel kan leda till att man måste undersöka varje parti för att bortskaffa de som anses oacceptabla. En provstorlek bör bestämmas; detta avser antalet produkter som slumpmässigt dras under produktionen.
Förutbestämda krav hänför sig till produktionsprocessen såväl som synliga defekter i den färdiga produkten. En livsmedeltillverkare kanske vill se till att en viss temperatur användes under den tid produkten låg i ugnen eller att produkten klipptes för att bibehålla en viss tjocklek. Industri- och säkerhetsnormer kan behöva följas, som i fallet med medicinska sprutor. Dessa typer av produkter kommer troligtvis att behöva ett grundligt visuellt och funktionstest för att säkerställa prestanda pålitlighet.
Kontrolldiagram visar de standarder som varje sats måste klara och är ett användbart verktyg för att mäta acceptabla kvalitetsnivåer. Högre kvalitet kan uppnås med strängare kontrollfaktorer. Vid mätning av kvalitetsnivåer ger kontrolldiagram en referens till varje steg i processen som produkten måste gå igenom. De hjälper till att hitta möjliga problem i tillverkningsprocessen som kan orsaka dålig kvalitetsnivå.