許容品質レベルを測定するにはどうすればよいですか？

製造品の場合、許容可能な品質レベルを使用して、統計モデルを使用して設定された所定の性能基準に基づいて全体的な一貫性を決定します。 グループ生産シナリオでは、許容可能な品質レベルが品質パフォーマンスの最小レベルの基準を設定します。 製造された製品の平均バッチが、確立された一連の要件を満たすか、それを超えることを保証するのに役立ちます。

許容できる品質レベルを考える1つの方法は、完全な検査なしでバッチが合格することを可能にする絶対的な最低品質パフォーマンスです。 各製品バッチには、許容される数の欠陥があることが許可されています。 許容される欠陥の量が少なすぎると、バッチから生産された各アイテムを検査するために必要な不必要な時間と費用が発生する可能性があります。

許容可能な品質レベルを測定するには、同様の製品をグループ化する必要があります。 つまり、バッチには、靴や自転車など、異なるプロセスを使用する可能性のある無関係な製品を含めないでください。 生産仕様は、各バッチで同じでなければなりません。

許容できる品質レベルを測定するには、拒否率を決定する必要があります。 たとえば、平均30個の靴の場合、拒否率は2に設定されます。 この率は、指定された時間の増分内で生産ラインから各バッチから製品をランダムに引き出すことによって記録されます。 ランダムに引き出された製品は、品質が所定の基準を満たしていることを確認するために完全なテストを受けます。

費用のかかる検査を回避するために、実際の生産プロセス中にバッチからのサンプルを評価することをお勧めします。 製造プロセスが終了して欠陥を特定するまで待機すると、各バッチアイテムを検査して、許容できないと見なされるものを処分しなければならない場合があります。 サンプルサイズを決定する必要があります。 これは、生産中にランダムに取り出される製品の数を指します。

所定の要件は、生産プロセスだけでなく、最終製品の目に見える欠陥に関連しています。 食品製造業者は、製品がオーブンに入れられている間に特定の温度が使用されていること、または特定のレベルの厚さを維持するために製品が切断されていることを確認したい場合があります。 医療用シリンジの場合のように、業界および安全基準を順守する必要がある場合があります。 これらのタイプの製品では、パフォーマンスの信頼性を確保するために、徹底的な視覚的および機能的なテストが必要になる可能性が高いでしょう。

管理図は、各バッチが合格しなければならない標準を表示し、許容可能な品質レベルを測定するのに役立つツールです。 より厳密な制御要素を使用して、より高い品質を実現できます。 品質レベルを測定する場合、管理図は、製品が通過しなければならないプロセスの各ステップへの参照を提供します。 これらは、品質の低下を引き起こす可能性のある製造プロセスで起こりうる問題を特定するのに役立ちます。