許容可能な品質レベルを測定するにはどうすればよいですか？

製造品の場合、許容可能な品質レベルを使用して、統計モデルを使用して設定された所定のパフォーマンス標準に基づいた全体的な一貫性を決定します。グループ生産シナリオでは、許容可能な品質レベルは、品質パフォーマンスの最小レベルの基準を設定します。製造された製品の平均バッチが確立された一連の要件を満たすか、それを超えることを保証するのに役立ちます。

許容可能な品質レベルを考える1つの方法は、完全な検査なしでバッチを通過できる絶対的な最小品質パフォーマンスとしてです。各製品バッチには、許容数の欠陥があることが許可されています。許可された欠陥の量が低すぎると、バッチから生成された各アイテムを検査するために必要な不必要な時間と費用が発生する可能性があります。言い換えれば、バッチには、靴などのさまざまなプロセスを使用する可能性のある無関係な製品を含めるべきではありませんと自転車。生産仕様は、バッチごとに同じでなければなりません。

許容可能な品質レベルを測定するには、拒否率を決定する必要があります。たとえば、30の靴の平均バッチの場合、2つの拒否率が確立される可能性があります。このレートは、指定された時間単位内で生産ラインから各バッチから製品をランダムに引き出すことによって記録されます。ランダムに引用された製品は、品質が所定の基準を満たすことを保証するために完全なテストを受けます。

費用のかかる検査を避けるために、実際の生産プロセス中にバッチからのサンプルを評価することをお勧めします。製造プロセスが終了するまで、欠陥を見つけるために待つと、容認できないと思われるものを処分するために各バッチアイテムを調べる必要がある可能性があります。サンプルサイズを決定する必要があります。これは、DUをランダムに引く製品の数を指しますリング生産。

所定の要件は、生産プロセスと、完成品の目に見える欠陥に関連しています。食品メーカーは、製品がオーブンに入っている間、または特定のレベルの厚さを維持するために製品が切断されたときに特定の温度が使用されるようにすることをお勧めします。医療シリンジの場合のように、産業と安全の基準を遵守する必要があるかもしれません。これらのタイプの製品は、パフォーマンスの信頼性を確保するために、徹底的な視覚的および関数テストが必要になる可能性が高いでしょう。

コントロールチャート各バッチが通過する必要がある標準を表示し、許容可能な品質レベルを測定するのに役立つツールです。より厳格な制御要因により、より高い品質を実現できます。品質レベルを測定するとき、コントロールチャートは、製品が通過する必要があるプロセスの各ステップへの参照を提供します。それらは、品質のレベルが低い可能性がある製造プロセスで考えられる問題を特定するのに役立ちます。