Jak zmierzyć dopuszczalny poziom jakości?
W przypadku wytwarzanych towarów akceptowalny poziom jakości jest stosowany do określenia ogólnej spójności na podstawie wcześniej określonych standardów wydajności ustalonych przy użyciu modelu statystycznego. W scenariuszu produkcji grupowej akceptowalny poziom jakości ustanawia standard minimalnego poziomu jakości. Pomaga upewnić się, że średnia partia wytworzonego produktu spełnia lub przekracza ustalony zestaw wymagań.
Jednym ze sposobów myślenia o akceptowalnym poziomie jakości jest absolutna minimalna jakość, która pozwoli przejść partię bez pełnej kontroli. Każda partia produktu może mieć dopuszczalną liczbę wad. Jeśli ilość dozwolonych wad jest ustawiona zbyt nisko, może to spowodować niepotrzebny czas i koszty potrzebne do kontroli każdego produktu wyprodukowanego z partii.
Aby zmierzyć akceptowalny poziom jakości, podobne produkty powinny być zgrupowane. Innymi słowy, partie nie powinny obejmować niepowiązanych produktów, które mogą wykorzystywać różne procesy, takie jak buty i rowery. Specyfikacje produkcyjne powinny być takie same dla każdej partii.
Należy określić współczynnik odrzucenia, aby zmierzyć akceptowalny poziom jakości. Na przykład dla średniej partii 30 butów można ustalić współczynnik odrzucenia wynoszący dwa. Szybkość ta jest rejestrowana przez losowe wyciąganie produktów z każdej partii z linii produkcyjnej w określonych odstępach czasu. Losowo pobierany produkt przechodzi pełne testy, aby upewnić się, że jakość spełnia z góry określone standardy.
Zaleca się, aby próbki z partii były oceniane podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego, aby uniknąć kosztownych kontroli. Oczekiwanie na zakończenie procesu produkcyjnego w celu zlokalizowania wad może skutkować koniecznością zbadania każdego elementu partii w celu usunięcia tych, które są uważane za niedopuszczalne. Należy określić wielkość próby; odnosi się to do liczby produktów, które zostaną losowo pobrane podczas produkcji.
Z góry określone wymagania dotyczą procesu produkcyjnego, a także widocznych wad gotowego produktu. Producent żywności może chcieć zapewnić stosowanie określonej temperatury w czasie, gdy produkt znajdował się w piekarniku lub że produkt był cięty w celu utrzymania określonego poziomu grubości. Konieczne może być przestrzeganie norm przemysłowych i bezpieczeństwa, tak jak w przypadku strzykawek medycznych. Tego rodzaju produkty najprawdopodobniej będą wymagały dokładnego testu wizualnego i działania, aby zapewnić niezawodność działania.
Tabele kontrolne przedstawiają standardy, które musi przejść każda partia i są pomocnym narzędziem w pomiarze akceptowalnych poziomów jakości. Wyższą jakość można osiągnąć dzięki bardziej rygorystycznym czynnikom kontrolnym. Podczas pomiaru poziomów jakości tabele kontrolne zawierają odniesienie do każdego etapu procesu, przez który musi przejść produkt. Pomagają wskazać możliwe problemy w procesie produkcyjnym, które mogą powodować niską jakość.