Was sind die Schritte in einem Massenproduktionssystem?
Die Schritte in einem Massenproduktionssystem für die Schaffung einer Maschine oder eines zum Verkaufsbereitschaft bereitgestellten Produkts sind in allen Branchen ziemlich universell. Das Produkt wird zuerst von einer Gruppe von Ingenieuren, Chemikern oder anderen Technikern und Wissenschaftlern entworfen, und dann werden grundlegende Komponenten des Produkts aus gekauften Rohstoffen in großen Mengen hergestellt. Diese hergestellten Komponenten betreten dann die Montagestufe der Massenproduktion, wo sie schnell in einer standardisierten, sequentiellen Reihenfolge zusammengestellt werden. Während dieses Massenproduktionsprozesses wird eine Reihe von Qualitätskontrollmaßnahmen durchgesetzt, um sicherzustellen, dass der Teil oder das Material den Konstruktionsstandards entspricht. Sobald die Baugruppe und die Qualitätskontrolle abgeschlossen sind, wird das Produkt für den Versand in etablierte Märkte verpackt und geladen. Qualitätskontrolle, Verpackung und Versand, während bis zu einem gewissen Grad auch ein integraler Bestandteil der Aufrechterhaltung eines S sindTandard, stetige Flussproduktion von Waren aus dem System. Jedes dieser Elemente eines Massenproduktionssystems basiert auf einer Struktur, die die menschliche Arbeit mit der von machgetriebenen Maschinen so genau wie möglich verschmilzt. Je mehr Maschinenautomatisierung in den Prozess einbezogen werden kann, und desto endlich wird die Aufteilung der menschlichen Arbeit für jede Stufe auf einer Montagelinie, desto größer wird die Effizienz bei der Erzeugung von Produkten.
Die Entwicklung des Massenproduktionsprozesses aus seinen frühen Inkarnationen hat gezeigt, dass die Spezialisierung von halbqualifizierten Arbeitnehmern und Austauschbarkeit von Teilen die schnellste Methode zur Herstellung großer Mengen identischer Kopien von Waren ist. Als die Massenproduktion zum ersten Mal entwickelt wurde, war sie für militärische Zwecke. Vergleiche wurden mit hochqualifiziertem Handwerksmann nacheinander die gleichen Produkte hergestellt, was sich deutlich langsamer erwies.
Einer der frühesten Versuche für ein Massenproduktionssystem war von Marc Brunel, einem französischen Maschinenbauingenieur des 19 th Jahrhunderts, der sich in England niederließ. Er automatisierte die Produktion von Riemenscheibenblöcken, eine wesentliche Komponente für die Führung von Seilen, die Segel auf Schiffen kontrollierten. Diese Teile brachen oft und es mussten eine große Anzahl von ihnen als Ersatz für die britische Marine erzeugt werden. Im Jahr 1802 bis 1808 entwickelte Brunel ein System am Portsmouth Dock in England, wobei eine Methode der seriellen Produktion auf einer Montagelinie anstelle von qualifiziertem Handwerksmann einzeln baute. Schätzungen zufolge blockierten seine Arbeiter die Riemenscheibe zehnmal schneller als die vorherige Methode, sodass sie in einem Jahr rund 130.000 bis 160.000 Einheiten generieren können.
Diese wiederholten Flussproduktionsmethoden wurden in der 19 th Century -Fleischverpackungsindustrie in den USA weiter entwickelt, und Henry Ford nahm die Ideen noch weiter, als er sein Massenprodukt der Montagelinie bauteIonensystem für Automobile im Jahr 1913. Mit der Spezialisierung von Arbeitnehmern und einer sich bewegenden Montagelinie für vorgefertigte Teile konnte Ford die Zeit der Montage für ein Automobil -Chassis von jeweils 12,5 Stunden auf jeweils 93 Minuten verkürzen. Dies machte seine Autos viel erschwinglicher als die der Konkurrenten, und die Branche als Ganzes bemerkte seine Leistung und begann eine weit verbreitete Einführung des Massenproduktionssystems.