¿Cuáles son los pasos en un sistema de producción en masa?

Los pasos en un sistema de producción en masa para la creación de una máquina o producto listo para la venta son bastante universales en todas las industrias. El producto está diseñado primero por un grupo de ingenieros, químicos u otros técnicos y científicos, y luego los componentes básicos del producto se fabrican a granel a partir de materias primas compradas. Estos componentes fabricados luego ingresan a la etapa de la línea de ensamblaje de la producción en masa, donde se juntan rápidamente en un orden estandarizado y secuencial. Durante este proceso de producción en masa, se aplican una serie de medidas de control de calidad para asegurarse de que la pieza o el material cumplan con los estándares de diseño. Una vez que se completan el ensamblaje y el control de calidad, el producto está empaquetado y cargado en transportes para el envío a mercados establecidos.

Las categorías de diseño, fabricación y ensamblaje están en el corazón de cualquier sistema de producción en masa. Control de calidad, empaque y envío, mientras que hasta cierto punto periférico también son elementos integrales de mantener una A SProducción de bienes de flujo constante y tandard del sistema. Cada uno de estos elementos de un sistema de producción en masa se basa en una estructura que fusiona el trabajo humano con el de las máquinas basadas en energía lo más cerca posible. Cuanta más automatización de máquinas se pueda incorporar al proceso, y cuanto más finita sea la división del trabajo humano para cada etapa en una línea de ensamblaje, mayor es la eficiencia en la generación de productos.

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El desarrollo del proceso de producción en masa desde sus primeras encarnaciones en adelante, ha demostrado que la especialización de trabajadores semi calificados e intercambiabilidad de las piezas es el método más rápido para producir grandes cantidades de copias idénticas de bienes. Cuando la producción en masa se desarrolló por primera vez, fue para fines militares. Se hicieron comparaciones para que el artesano altamente calificado produzca los mismos productos uno a la vez, lo que resultó significativamente más lento.

Una de las primeras pruebas para un sistema de producción en masa fue de Marc Brunel, un ingeniero mecánico francés del siglo 19 ^{Th que se estableció en Inglaterra. Automatizó la producción de bloques de polea, un componente esencial para guiar cuerdas que controlaban las velas en los barcos. Estas partes a menudo se rompieron, y grandes cantidades de ellas necesitaban ser producidas como reemplazos para la Armada británica. Durante 1802 a 1808, Brunel ideó un sistema en el muelle de Portsmouth de Inglaterra utilizando un método de producción en serie en una línea de ensamblaje, en lugar de que el artesano experto construya el bloque de la polea uno a la vez. Las estimaciones son que sus trabajadores produjeron bloqueos de polea diez veces más rápido que el método anterior, lo que les permite generar alrededor de 130,000 a 160,000 unidades en un año.}

Estos métodos de producción de flujo repetitivo se desarrollaron aún más en la industria de embalaje de carne de 19

th en los Estados Unidos, y Henry Ford llevó las ideas aún más lejos cuando construyó su producto de la línea de ensamblaje del productoSistema de iones para automóviles en 1913. Con la especialización de trabajadores y una línea de ensamblaje en movimiento para piezas prefabricadas, Ford pudo reducir el tiempo de ensamblaje para un chasis de automóvil de 12.5 horas cada uno a 93 minutos cada uno. Esto hizo que sus autos fueran mucho más asequibles que los de los competidores, y la industria en su conjunto se dio cuenta de su logro y comenzó una adopción generalizada del sistema de producción en masa.