Quelles sont les étapes d'un système de production de masse?
Les étapes d'un système de production de masse pour la création d'une machine ou d'un produit prêt à vendre sont assez universelles dans toutes les industries. Le produit est d'abord conçu par un groupe d'ingénieurs, de chimistes ou d'autres techniciens et scientifiques, puis des composants de base du produit sont fabriqués en vrac à partir de matières premières achetées. Ces composants fabriqués entrent ensuite dans le stade de la ligne de montage de la production de masse, où ils sont rapidement assemblés dans un ordre séquentiel standardisé. Au cours de ce processus de production de masse, une série de mesures de contrôle de la qualité est appliquée pour s'assurer que la pièce ou le matériau répond aux normes de conception. Une fois l'assemblage et le contrôle de la qualité terminés, le produit est emballé et chargé sur les transports pour l'expédition sur les marchés établis.
Les catégories de conception, de fabrication et d'assemblage sont au cœur de tout système de production de masse. Le contrôle de la qualité, l'emballage et l'expédition, tandis que dans une certaine mesure périphérique, font également partie intégrante des éléments de maintien d'un sTandard, production d'écoulement constant des marchandises du système. Chacun de ces éléments d'un système de production de masse est construit sur une structure qui fusionne le travail humain avec celui des machines à puissance aussi étroitement possible. Plus l'automatisation des machines peut être incorporée dans le processus, et plus la division du travail humain est limité pour chaque étape d'une chaîne de montage, plus l'efficacité des produits de génération devient grande.
Le développement du processus de production de masse à partir de ses premières incarnations a prouvé que la spécialisation des travailleurs semi-qualifiés et l'interchangeabilité des pièces sont la méthode la plus rapide de production de grandes quantités de copies identiques des marchandises. Lorsque la production de masse a été développée pour la première fois, c'était à des fins militaires. Des comparaisons ont été faites avec le fait que Craftsman hautement qualifié produise les mêmes produits un à la fois, ce qui s'est avéré beaucoup plus lent.
L'un des premiers essais pour un système de production de masse a été par Marc Brunel, un ingénieur en mécanique français du 19
th siècle qui s'est installé en Angleterre. Il a automatisé la production de blocs de poulies, un élément essentiel pour guider les cordes qui contrôlaient les voiles sur les navires. Ces pièces ont souvent éclaté et un grand nombre d'entre elles devaient être produites en remplacement de la marine britannique. Pendant 1802 à 1808, Brunel a conçu un système au quai de Portsmouth en Angleterre en utilisant une méthode de production en série sur une chaîne de montage, au lieu de créer des artisans qualifiés, la poulie les bloque un à la fois. Les estimations sont que ses travailleurs ont produit des blocs de poulies dix fois plus rapides que la méthode précédente, leur permettant de générer environ 130 000 à 160 000 unités en un an.
Ces méthodes de production de flux répétitives ont été développées plus en détail dans l'industrie de l'emballage de viande du 19
th siècle aux États-Unis, et Henry Ford a encore approfondi les idées lorsqu'il a construit son produit de masse de chaîne de montageSystème ionique pour les automobiles en 1913. Avec la spécialisation des travailleurs et une chaîne de montage en mouvement pour les pièces préfabriquées, Ford a pu réduire le temps d'assemblage pour un châssis automobile de 12,5 heures chacun à 93 minutes chacun. Cela a rendu ses voitures beaucoup plus abordables que celles des concurrents, et l'industrie dans son ensemble a pris note de sa réussite et a commencé une adoption généralisée du système de production de masse.