Was ist an der stromlosen Vernickelung beteiligt?
Das stromlose Vernickeln ist eine Alternative zum galvanischen Beschichten, das nicht auf elektrischem Strom beruht. Beide Methoden verwenden ein chemisches Bad; Die galvanische Beschichtung leitet Elektrizität durch das Bad und in das Werkstück, um die Beschichtung durchzuführen, während die stromlose Beschichtung auf einer chemischen Reaktion beruht. Durch das Galvanisieren wird eine Schicht des plattierten Materials in ungleichmäßigen Dicken auf dem Werkstück abgeschieden, abhängig von den Konturen des Werkstücks und dem Ort der Anoden, an denen der elektrische Strom in die Plattierungslösung abgeleitet wird. Durch stromloses Vernickeln wird das Nickel unabhängig von seiner Geometrie auf dem gesamten Werkstück in einer gleichmäßigen Dicke abgeschieden. Darüber hinaus kann durch stromloses Vernickeln die Platte auf nicht leitenden Oberflächen wie Kunststoffen, Nylon oder Gummi abgeschieden werden, was einen deutlichen Vorteil gegenüber dem Galvanisieren darstellt.
Der erste Schritt beim stromlosen Vernickeln ist die Vorbereitung des Werkstücks. Wie bei der Galvanik hängt die Qualität der endgültigen Arbeit von dieser Vorbereitung ab. Das Werkstück muss absolut frei von Verunreinigungen oder Verschmutzungen sein. Selbst die leichten Ölspuren von menschlichen Fingern stören den Beschichtungsprozess. Die Vorbehandlung der Werkstücke erfolgt durch eine Reihe von Wäschen mit ätzenden Verbindungen, die die Oberfläche effizient reinigen. Nach jedem Vorbehandlungsbad wird das Werkstück gründlich mit Wasser gespült, um Rückstände der Chemikalie zu entfernen. Der letzte Schritt im Vorbehandlungsprozess für leitfähige Werkstücke ist ein Säurebad zum Entfernen von Ablagerungen. Für die abschließenden Vorbehandlungsschritte für nicht leitende Materialien werden proprietäre Methoden verwendet.
Nach der Vorbehandlung werden die Werkstücke in ein chemisches Bad getaucht, das Nickelionen und ein Reduktionsmittel enthält, wodurch sich Nickelablagerungen auf dem Werkstück bilden. Anders als beim Galvanisieren werden Werkstücke auf der Nickelplatte gleichmäßig geschichtet, egal wie unregelmäßig die Konturen sind. Wie beim Galvanisieren folgt das stromlose Vernickeln genau den Konturen und Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche des Werkstücks. Wenn das Werkstück nach der Vorbehandlung Kratzer aufweist, werden diese durch die Vernickelung reproduziert. Alle in das Werkstück eingravierten Designs, Embleme oder Texte werden im Gegensatz zum Galvanisieren, bei dem die tieferen Bereiche der Rillen und Ätzungen wahrscheinlich unbeschichtet bleiben, ebenfalls in einem stromlosen Beschichtungsvorgang perfekt reproduziert.
Das stromlose Galvanisieren hat auch einige Nachteile, im Allgemeinen in Bezug auf die Chemikalien, die sowohl bei der Vorbehandlung als auch im Galvanisierbad selbst verwendet werden. Durch eine umweltverträgliche Abfallbehandlung können erhebliche Kosten für das stromlose Plattieren entstehen. Während es nicht notwendig ist, einen elektrischen Strom zu überwachen und das Bad beheizt und bewegt zu halten, ist es außerdem notwendig, den Nickelionenpegel im Bad zu überwachen und diese aufzufüllen, wenn sie abnehmen. Trotzdem ist das stromlose Vernickeln sehr gut mit dem galvanischen Vernickeln vergleichbar, wodurch eine helle, harte Platte mit gleichmäßiger Dicke erzeugt wird, deren Härte durch geeignete Wärmebehandlungen erhöht werden kann. Es bietet einen guten Schutz gegen Rost und Korrosion und ist häufig besser als galvanisches Beschichten, da es weniger porös ist. Die stromlose Vernickelung kann sogar verwendet werden, um alte Teile wiederherzustellen, indem man sie dicker macht und sie dann auf die richtige Dicke bearbeitet.