Was ist am Qualitätsregelungsprozess beteiligt?
Qualitätskontrolle bezieht sich häufig auf das Management von Herstellungsprozessen und Produkt- oder Dienstleistungsspezifikationen. Dieses System erfordert jedoch im Allgemeinen identifizierbare Verfahren und Mitarbeiter, die planen und inspizieren. Der Qualitätskontrollprozess kann somit einen Manager umfassen, der das System überwacht, eine Qualitätskontrollanweisung, die die Produktionsziele zusammenfasst, und Inspektionsverfahren an verschiedenen Herstellungsstellen. Ein Qualitätskontrolltechniker ist häufig Teil dieses Prozesses, um Daten zu sammeln, und eine Checkliste bietet häufig die Grundlage für die Routineproduktinspektion.
Damit ein Qualitätskontrollprozess erfolgreich ist, müssen häufig bestimmte Verfahren mit einem Manager oder Vorgesetzten eingerichtet werden, um sie zu überwachen. Diese Person ist möglicherweise größtenteils für die Entwicklung eines Qualitätskontrollprogramms und der Erfüllung der Erwartungen verantwortlich. In vielen Fällen besteht der Zweck der Qualitätskontrolle darin, alle für die Lieferung eingereichten Materialien und Produkte an Vertrags- oder Kundenanforderungen entsprechen. Um dies zu erreichen, benötigt ein Qualitätskontrollmanager daher häufig einen Funktionsplan, um den Produktionsprozess zu steuern. Ermitteln Sie, wann und ob der Prozess fehlschlägt, und reagieren entsprechend, um den Prozess wiederherzustellen.
In einigen Unternehmen kann der Qualitätsmanager eine Qualitätskontrollanweisung erstellen und implementieren. Wenn solche Aussagen bereits vorhanden sind, kann der Manager einfach sicherstellen, dass die Verfahren angemessen sind und das Prozessdesign die Produktspezifikationen entspricht. Ein Produktionsleiter ist häufig an solchen Bestimmungen beteiligt. Qualitätskontrollprozesse beschränken sich jedoch nicht auf Produktionsanlagen. Laboratorien, Patientenversorgung und Dienstleistungen wie öffentliche Verkehrsmittel und Abwasserbehandlung führen normalerweise auch Qualitätskontrollverfahren durch.
Eine Qualitätskontrollanweisung identifiziert häufig die Produktionsziele und bildet die Grundlage für Service- und Produktmessungen. Dieser DocUent kann somit jene Unternehmenseinrichtungen umrissen, die in den Qualitätsregelungsprozess einbezogen werden müssen. In der Fertigungseinrichtungen können beispielsweise alle Anlagengeräte gewartet werden, Instrumente kalibriert und die Mitarbeiter weiterhin geschult werden.
Sobald die Qualitätserklärung abgeschlossen ist, können die Verfahren definiert und implementiert werden. Um sicherzustellen, dass Anlagengeräte angemessen funktionieren, kann der Qualitätskontrollprozess die tägliche Maschineninspektion beinhalten, um nach abgenutzten oder kaputten Teilen zu suchen. Pumpen und Schläuche können sowohl auf Leckagen als auch auf Skalen oder andere Werkzeuge eingestellt werden.
Zusätzlich zur Maschineninspektion bieten die Verfahren wahrscheinlich auch Standards für Produkt- oder Servicetests. Abhängig von den implementierten Qualität der Qualitätskontrolle versuchen einige Prozesse, Fehler zu verhindern, während andere versuchen, sie zu korrigieren. Daher befasst sich bei der Planung der Qualitätskontrolle häufig mit der Entwicklung, Produktion und Lieferung von Waren.
Einige CompaNIEs implementieren einen Qualitätskontrollprozess in allen drei Phasen. Zur Veranschaulichung können Probengüter vor der tatsächlichen Produktion hergestellt werden. Während dieser Zeit kann das Produktionsdesign angepasst werden, um Fehler zu beheben, oder Qualitätsinspektoren können technische Dateien überprüfen, um sicherzustellen, dass die Prozesse wie erwartet ausgeführt werden. Sobald die Massenproduktion beginnt, können zufällige Produkte auf Qualitätssicherung inspiziert werden. Eine weitere Option besteht darin, zu warten, bis alle Produkte für eine Gesamtproduktüberprüfung hergestellt werden. Viele Unternehmen implementieren nach der Kundenlieferung auch ein System für Produktrenditen oder -austausch.
An allen drei Kreuzungen arbeitet ein Qualitätskontrolltechniker häufig neben dem Manager und Inspektor. Diese Person wird wahrscheinlich Produkte probieren und testen, bevor sie dem Inspektor die Informationen geben. Der Inspektor kann wiederum Daten vergleichen und bestimmen, wann und wo Qualitätsverbesserungen erforderlich sind. Der Manager genehmigt dann wahrscheinlich solche Änderungen und rationalisiert auch Prozesse für Kosteneffizienz und Zeitraumy Produktgebiete.
Verwaltung des Qualitätskontrollprozesses bedeutet häufig, Produktionsstandards mit standardisierter Qualitätskontrollinspektion auszugleichen. Für die Inspektion verwendet ein Unternehmen häufig hochwertige Checklisten, über die der Inspektor die Anzahl, die Ursachen und die Häufigkeit der Produktverlagerung aufzeichnet. Dies ist normalerweise eine strukturierte Form oder einen Fragebogen, der von vielen Branchen angepasst werden kann. Darüber hinaus kann eine Checkliste Probleme wie ein hohes Maß an Abfallmaterial und eine geringe Produktivität angehen. Checklisten können auch Punkte für Zusammenfassungen und Diskussionen für Qualitätskontrolle während der Teambesprechungen bereitstellen.