Was ist an der Qualitätskontrolle beteiligt?
Qualitätskontrolle bezieht sich oft auf das Management von Herstellungsprozessen und Produkt- oder Dienstleistungsspezifikationen. Dieses System erfordert jedoch im Allgemeinen identifizierbare Verfahren und Mitarbeiter, die planen und prüfen. Der Qualitätskontrollprozess kann daher einen Manager, der das System überwacht, eine Qualitätskontrollerklärung, die die Produktionsziele zusammenfasst, und Inspektionsverfahren an verschiedenen Punkten der Herstellung umfassen. Ein Qualitätskontrolleur ist häufig Teil dieses Prozesses, um Daten zu sammeln, und eine Checkliste bildet häufig die Grundlage für die routinemäßige Produktinspektion.
Damit ein Qualitätskontrollprozess erfolgreich ist, müssen häufig bestimmte Verfahren mit einem Manager oder Vorgesetzten eingeleitet werden, um diese zu überwachen. Diese Person ist möglicherweise maßgeblich dafür verantwortlich, ein Qualitätskontrollprogramm zu entwickeln und sicherzustellen, dass die Erwartungen erfüllt werden. In vielen Fällen besteht der Zweck der Qualitätskontrolle darin, sicherzustellen, dass alle zur Lieferung eingereichten Materialien und Produkte den Vertrags- oder Kundenanforderungen entsprechen. Um dies zu erreichen, benötigt ein Qualitätssicherungsmanager häufig einen Funktionsplan, um den Produktionsprozess zu steuern, festzustellen, wann und ob der Prozess fehlschlägt, und entsprechend zu reagieren, um den Prozess wiederherzustellen.
In einigen Unternehmen arbeitet der Qualitätsmanager möglicherweise an der Erstellung und Implementierung einer Qualitätskontrollerklärung. Wo solche Aussagen bereits existieren, kann der Manager einfach sicherstellen, dass die Verfahren angemessen sind und das Prozessdesign den Produktspezifikationen entspricht. Ein Produktionsleiter ist häufig an solchen Feststellungen beteiligt. Qualitätskontrollprozesse sind jedoch nicht auf Fertigungsstätten beschränkt. Laboratorien, Einrichtungen der Patientenversorgung und Dienstleistungen wie öffentliche Verkehrsmittel und Abwasserbehandlung führen in der Regel auch Qualitätskontrollverfahren durch.
Eine Qualitätskontrollerklärung identifiziert häufig Produktionsziele und liefert die Grundlage für Service- und Produktmessungen. Dieses Dokument kann daher die Einrichtungen des Unternehmens umreißen, die in den Qualitätskontrollprozess einbezogen werden müssen. So müssen beispielsweise in Produktionsstätten die gesamte Anlagenausrüstung gewartet, die Instrumente kalibriert und die Mitarbeiter fortlaufend geschult werden.
Sobald die Qualitätserklärung vollständig ist, können die Verfahren definiert und implementiert werden. Um die ordnungsgemäße Funktion der Anlagenausrüstung sicherzustellen, kann die Qualitätskontrolle eine tägliche Inspektion der Maschinen beinhalten, um verschlissene oder defekte Teile zu suchen. Pumpen und Schläuche können auf Undichtigkeiten überprüft sowie auf Waagen oder andere Werkzeuge eingestellt werden.
Neben der Maschineninspektion dürften die Verfahren auch Normen für Produkt- oder Serviceprüfungen enthalten. Abhängig von der Art der implementierten Qualitätskontrolle versuchen einige Prozesse, Fehler zu vermeiden, während andere versuchen, sie zu korrigieren. Die Planung der Qualitätskontrolle befasst sich daher häufig mit der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Waren.
Einige Unternehmen führen in allen drei Phasen einen Qualitätskontrollprozess durch. Zur Veranschaulichung können Musterwaren vor der tatsächlichen Herstellung hergestellt werden. Während dieser Zeit kann das Produktionsdesign angepasst werden, um Fehler zu beheben, oder Qualitätsprüfer können technische Dateien überprüfen, um sicherzustellen, dass die Prozesse wie erwartet ablaufen. Sobald die Massenproduktion beginnt, können zufällige Produkte zur Qualitätssicherung überprüft werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zu warten, bis alle Produkte hergestellt sind, um eine vollständige Produktbewertung zu erhalten. Viele Unternehmen implementieren auch ein System für die Rückgabe oder den Umtausch von Produkten nach der Auslieferung durch den Kunden.
An allen drei Abschnitten arbeitet häufig ein Techniker für Qualitätskontrolle mit dem Manager und dem Inspektor zusammen. Diese Person wird wahrscheinlich Produkte prüfen und testen, bevor sie die Informationen an den Inspektor weitergibt. Der Prüfer kann wiederum Daten vergleichen und feststellen, wann und wo Qualitätsverbesserungen erforderlich sind. Der Manager wird dann wahrscheinlich solche Änderungen genehmigen und auch die Prozesse optimieren, um Kosteneffizienz und pünktliche Produktlieferungen zu gewährleisten.
Das Management des Qualitätskontrollprozesses bedeutet oftmals, die Produktionsstandards mit einer standardisierten Qualitätskontrollinspektion in Einklang zu bringen. Zu Inspektionszwecken verwendet ein Unternehmen häufig Qualitätsprüflisten, auf denen der Inspektor die Anzahl, die Ursachen und die Häufigkeit von Produktfehlern aufzeichnet. Dies ist normalerweise eine strukturierte Form oder ein Fragebogen, der von vielen Branchen angepasst werden kann. Darüber hinaus kann eine Checkliste Probleme wie hohe Abfallmengen und geringe Produktivität behandeln. Checklisten können auch Punkte für Zusammenfassungen und Diskussionen zur Qualitätskontrolle bei Teambesprechungen enthalten.