Wat is er betrokken bij het kwaliteitscontroleproces?
Kwaliteitscontrole verwijst vaak naar het beheer van productieprocessen en product- of servicespecificaties. Dit systeem vereist echter meestal identificeerbare procedures en werknemers die plannen en inspecteren. Het kwaliteitscontroleproces kan dus een manager omvatten die toezicht houdt op het systeem, een kwaliteitscontroleverklaring die de productiedoelen samenvat en inspectieprocedures op verschillende productiepunten. Een technicus voor kwaliteitscontrole maakt vaak deel uit van dit proces om gegevens te verzamelen en een checklist biedt vaak de basis voor routinematige productinspectie.
Om een kwaliteitscontroleproces succesvol te laten zijn, moeten specifieke procedures vaak worden ingesteld met een manager of supervisor om ze te overzien. Deze persoon kan grotendeels verantwoordelijk zijn voor zowel het ontwikkelen van een kwaliteitscontroleprogramma als ervoor zorgen dat aan de verwachtingen wordt voldaan. In veel gevallen is het doel van kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat alle materialen en producten die voor levering worden ingediend, voldoen aan de contract- of klantvereisten. Om dit te bereiken, heeft een kwaliteitscontrolemanager daarom vaak een functioneel plan nodig om het productieproces te controleren, te bepalen wanneer en of het proces faalt en dienovereenkomstig te reageren om het proces te herstellen.
In sommige bedrijven kan de kwaliteitsmanager werken aan het opstellen en implementeren van een verklaring voor kwaliteitscontrole. Waar dergelijke verklaringen al bestaan, kan de manager er eenvoudig voor zorgen dat de procedures adequaat zijn en dat het procesontwerp voldoet aan de productspecificaties. Een productiemanager is vaak betrokken bij dergelijke bepalingen. Kwaliteitscontroleprocessen zijn echter niet beperkt tot productiefaciliteiten. Laboratoria, instellingen voor patiëntenzorg en diensten zoals openbaar vervoer en afvalwaterzuivering implementeren meestal ook procedures voor kwaliteitscontrole.
Een kwaliteitscontroleverklaring identificeert vaak productiedoelen en biedt de basis voor service- en productmetingen. Dit document kan dus de bedrijfsfaciliteiten beschrijven die moeten worden opgenomen in het kwaliteitscontroleproces. Productiefaciliteiten kunnen bijvoorbeeld vereisen dat alle fabrieksapparatuur wordt onderhouden, instrumenten worden gekalibreerd en werknemers voortdurend worden getraind.
Zodra de kwaliteitsverklaring is voltooid, kunnen de procedures worden gedefinieerd en geïmplementeerd. Om ervoor te zorgen dat de apparatuur van de fabriek naar behoren functioneert, kan het kwaliteitscontroleproces een dagelijkse inspectie van de machine omvatten om te zoeken naar versleten of gebroken onderdelen. Pompen en slangen kunnen worden gecontroleerd op lekkage, evenals schalen of ander afgesteld gereedschap.
Naast de inspectie van machines, zullen de procedures waarschijnlijk ook normen voor product- of diensttests opleveren. Afhankelijk van de geïmplementeerde soorten kwaliteitscontrole, zullen sommige processen proberen fouten te voorkomen, terwijl anderen proberen ze te corrigeren. Bij de kwaliteitscontrole wordt dus vaak gekeken naar de ontwikkeling, productie en levering van goederen.
Sommige bedrijven implementeren een kwaliteitscontroleproces in alle drie de fasen. Ter illustratie kunnen monstergoederen voorafgaand aan de feitelijke productie worden vervaardigd. Gedurende deze tijd kan het productieontwerp worden aangepast om fouten op te lossen of kunnen kwaliteitsinspecteurs technische bestanden bekijken om ervoor te zorgen dat de processen volgens verwachting verlopen. Zodra de massaproductie begint, kunnen willekeurige producten worden geïnspecteerd op kwaliteitsborging. Een andere optie is om te wachten tot alle producten zijn vervaardigd voor een totale productbeoordeling. Veel bedrijven implementeren ook een systeem voor het retourneren of ruilen van producten na levering door de klant.
Op alle drie de punten werkt een kwaliteitscontroletechnicus vaak samen met de manager en inspecteur. Deze persoon zal waarschijnlijk producten bemonsteren en testen voordat hij de informatie aan de inspecteur geeft. Op zijn beurt kan de inspecteur gegevens vergelijken en bepalen wanneer en waar kwaliteitsverbeteringen nodig zijn. De manager zal dan waarschijnlijk dergelijke wijzigingen goedkeuren en ook processen stroomlijnen voor kostenefficiëntie en tijdige productprestaties.
Het beheer van het kwaliteitscontroleproces betekent vaak een evenwicht tussen productiestandaarden en gestandaardiseerde kwaliteitscontrole. Voor inspectiedoeleinden maakt een bedrijf vaak gebruik van kwaliteitscontrolelijsten waarop de inspecteur het aantal, de oorzaken en de frequentie van standaardinstellingen van het product registreert. Dit is meestal een gestructureerde vorm of vragenlijst die door veel industrieën kan worden aangepast. Bovendien kan een checklist problemen als een hoog niveau van afvalstoffen en een lage productiviteit aanpakken. Checklists kunnen ook punten bieden voor kwaliteitscontrolesamenvattingen en discussies tijdens teamvergaderingen.