Hva er involvert i kvalitetskontrollprosessen?

Kvalitetskontroll refererer ofte til styring av produksjonsprosesser og produkt- eller servicespesifikasjoner. Dette systemet krever imidlertid generelt identifiserbare prosedyrer og ansatte som planlegger og inspiserer. Kvalitetskontrollprosessen kan således inkludere en leder som fører tilsyn med systemet, en uttalelse om kvalitetskontroll som oppsummerer produksjonsmål og inspeksjonsprosedyrer på forskjellige produksjonssteder. En tekniker for kvalitetskontroll er ofte en del av denne prosessen for å samle inn data, og en sjekkliste gir ofte grunnlaget for rutinemessig produktinspeksjon.

For at en kvalitetskontrollprosess skal være vellykket, må det ofte settes inn spesifikke prosedyrer med en leder eller en veileder for å føre tilsyn med dem. Denne personen kan i stor grad være ansvarlig for både å utvikle et kvalitetskontrollprogram og også for å sikre at forventningene blir oppfylt. I mange tilfeller er formålet med kvalitetskontroll å sikre at alle materialer og produkter som sendes for levering samsvarer med kontraktens eller kundens krav. For å oppnå dette trenger derfor en kvalitetskontrollleder ofte en funksjonell plan for å kontrollere produksjonsprosessen, bestemme når og om prosessen mislykkes og svare deretter for å gjenopprette prosessen.

I noen selskaper kan kvalitetssjefen jobbe for å lage og implementere en erklæring om kvalitetskontroll. Der slike uttalelser allerede eksisterer, kan manageren ganske enkelt sikre at prosedyrene er tilstrekkelige og prosessdesignet oppfyller produktspesifikasjonene. En produksjonsleder er ofte involvert i slike beslutninger. Kvalitetskontrollprosesser er imidlertid ikke begrenset til produksjonsanlegg. Laboratorier, pasientinnstillinger og tjenester som offentlig transport og avløpsrensing implementerer vanligvis også kvalitetskontrollprosedyrer.

En uttalelse om kvalitetskontroll identifiserer ofte produksjonsmål og gir grunnlag for service- og produktmålinger. Dette dokumentet kan dermed skissere selskapets fasiliteter som må inkluderes i kvalitetskontrollprosessen. Produksjonsanlegg, for eksempel, kan kreve at alt anleggsutstyr vedlikeholdes, instrumenter som skal kalibreres og ansatte skal trenes løpende.

Når kvalitetserklæringen er fullført, kan prosedyrene defineres og implementeres. For å sikre at anleggsutstyr fungerer på riktig måte, kan kvalitetskontrollprosessen innebære daglig maskinell inspeksjon for å se etter slitte eller ødelagte deler. Pumper og slanger kan inspiseres for lekkasje, så vel som vekter eller annet verktøy justeres.

I tillegg til inspeksjon av maskiner vil prosedyrene sannsynligvis også gi standarder for testing av produkter eller tjenester. Avhengig av hvilke typer kvalitetskontroll som er implementert, vil noen prosesser prøve å forhindre feil, mens andre vil prøve å rette dem. Dermed ser planlegging av kvalitetskontroll ofte på utvikling, produksjon og levering av varer.

Noen selskaper implementerer en kvalitetskontrollprosess i alle tre stadier. For å illustrere kan prøvevarer bli produsert før den faktiske produksjonen. I løpet av denne tiden kan produksjonsdesignet tilpasses for å fikse feil, eller kvalitetsinspektører kan gjennomgå tekniske filer for å sikre at prosessene kjører som forventet. Når masseproduksjonen begynner, kan tilfeldige produkter inspiseres for kvalitetssikring. Et annet alternativ er å vente til alle produktene er produsert for en total produktgjennomgang. Mange selskaper implementerer også et system for retur av produkter eller utveksling etter kundelevering.

I alle tre veikryss jobber ofte en kvalitetskontroller sammen med sjefen og inspektøren. Denne personen vil sannsynligvis prøve og teste produkter før han gir informasjonen til inspektøren. På sin side kan inspektøren sammenligne data og bestemme når og hvor kvalitetsforbedringer er nødvendige. Det er da sannsynlig at sjefen vil godkjenne slike endringer og også effektivisere prosesser for kostnadseffektivitet og rettidige produktleveranser.

Å styre kvalitetskontrollprosessen betyr ofte å balansere produksjonsstandarder med standardisert inspeksjon av kvalitetskontroll. For inspeksjonsformål bruker et selskap ofte kvalitetssjekklister der inspektøren registrerer antall, årsaker og hyppighet av standardverdiene. Dette er vanligvis en strukturert form eller spørreskjema som kan tilpasses av mange bransjer. I tillegg kan en sjekkliste løse slike problemer som høye nivåer av avfallsstoffer og lav produktivitet. Sjekklister kan også gi poeng for sammendrag og diskusjoner om kvalitetskontroll under teammøter.