品質管理プロセスには何が関係していますか？

品質管理とは、多くの場合、製造プロセスと製品またはサービスの仕様の管理を指します。 ただし、このシステムでは、通常、識別可能な手順と、計画と検査を行う従業員が必要です。 したがって、品質管理プロセスには、システムを監督するマネージャー、生産目標を要約した品質管理声明書、および製造のさまざまなポイントでの検査手順が含まれます。 品質管理技術者は、多くの場合、データを収集するこのプロセスの一部であり、チェックリストは、通常の製品検査の基礎を提供します。

品質管理プロセスを成功させるためには、管理者または監督者がそれらを監督するために特定の手順を確立する必要があります。 この人は、品質管理プログラムの開発と期待に応えることの両方に大きな責任を負います。 多くの場合、品質管理の目的は、納入用に提出されたすべての材料と製品が契約または顧客の要件に適合することを保証することです。 したがって、これを達成するために、品質管理マネージャーは、生産プロセスを制御し、プロセスが失敗した場合と失敗したかどうかを判断し、それに応じてプロセスを復元するための機能計画を必要とします。

一部の企業では、品質管理者が品質管理ステートメントの作成と実装に取り​​組む場合があります。 そのような声明が既に存在する場合、管理者は単に手順が適切であり、プロセス設計が製品仕様を満たしていることを確認するだけです。 多くの場合、プロダクションマネージャーがこのような決定に関与しています。 ただし、品質管理プロセスは製造施設に限定されません。 研究所、患者ケアの設定、および公共交通機関や廃水処理などのサービスでは、通常、品質管理手順も実装しています。

品質管理声明は、しばしば生産目標を特定し、サービスと製品の測定の基礎を提供します。 したがって、この文書では、品質管理プロセスに含める必要のある企業施設の概要を説明しています。 たとえば、製造施設では、すべてのプラント機器の保守、機器の校正、従業員の継続的なトレーニングが必要になる場合があります。

品質に関する声明が完成したら、手順を定義して実装できます。 プラント機器が適切に機能するように、品質管理プロセスでは、摩耗または破損した部品を探すための毎日の機械検査が必要になる場合があります。 ポンプやホースの漏れや、調整されたスケールやその他のツールを検査できます。

機械検査に加えて、この手順は製品またはサービスのテストの基準も提供する可能性があります。 実装されている品質管理のタイプに応じて、一部のプロセスはミスを防止しようとし、他のプロセスはそれらを修正しようとします。 したがって、品質管理計画では、商品の開発、生産、納品を検討することがよくあります。

一部の企業は、3つのすべての段階で品質管理プロセスを実装しています。 説明のために、実際の生産の前にサンプル商品を製造することができます。 この間、生産設計を修正してエラーを修正したり、品質検査員が技術ファイルを確認してプロセスが期待どおりに実行されていることを確認したりできます。 大量生産が開始されると、品質保証のためにランダムな製品を検査できます。 もう1つのオプションは、すべての製品が製造されるまで待ってから製品レビューを行うことです。 多くの企業は、顧客への配送後の製品の返品または交換のためのシステムも実装しています。

3つの分岐点すべてで、品質管理技術者がマネージャーと検査官と一緒に働くことがよくあります。 この人は、検査官に情報を提供する前に製品をサンプリングしてテストする可能性があります。 次に、検査官はデータを比較し、いつどこで品質の改善が必要かを判断します。 マネージャーはそのような変更を承認し、コスト効率とタイムリーな製品成果物のためにプロセスを合理化する可能性があります。

品質管理プロセスの管理とは、多くの場合、生産基準と標準化された品質管理検査のバランスを取ることを意味します。 検査の目的で、会社はしばしば品質チェックリストを使用します。検査リストでは、検査員が製品のデフォルトの数、原因、頻度を記録します。 これは通常、構造化されたフォームまたはアンケートであり、多くの業界で採用されています。 さらに、チェックリストは、高レベルの廃棄物や低生産性などの問題に対処する場合があります。 チェックリストは、チーム会議中に品質管理の概要と議論のポイントを提供することもあります。