Hvad er involveret i kvalitetskontrolprocessen?

Kvalitetskontrol henviser ofte til styring af fremstillingsprocesser og produkt- eller servicespecifikationer. Dette system kræver dog generelt identificerbare procedurer og medarbejdere, der planlægger og inspicerer. Kvalitetskontrolprocessen kan således omfatte en manager, der fører tilsyn med systemet, en erklæring om kvalitetskontrol, der opsummerer produktionsmål og inspektionsprocedurer på forskellige produktionssteder. En kvalitetskontroltekniker er ofte en del af denne proces til indsamling af data, og en tjekliste giver ofte grundlaget for rutinemæssig produktinspektion.

For at en kvalitetskontrolproces skal være vellykket, skal der ofte indføres specifikke procedurer med en leder eller en vejleder for at føre tilsyn med dem. Denne person er muligvis stort set ansvarlig for både at udvikle et kvalitetskontrolprogram og også for at sikre, at forventningerne er opfyldt. I mange tilfælde er formålet med kvalitetskontrol at sikre, at alle materialer og produkter, der sendes til levering, er i overensstemmelse med kontraktens eller kundens krav. For at opnå dette har en kvalitetskontrol manager ofte brug for en funktionel plan for at kontrollere produktionsprocessen, bestemme hvornår og om processen mislykkes og reagere i overensstemmelse hermed for at gendanne processen.

I nogle virksomheder kan kvalitetschefen arbejde for at oprette og implementere en erklæring om kvalitetskontrol. Hvis sådanne udsagn allerede findes, kan manageren simpelthen sikre, at procedurerne er tilstrækkelige, og procesdesignet opfylder produktspecifikationerne. En produktionschef er ofte involveret i sådanne beslutninger. Kvalitetskontrolprocesser er imidlertid ikke begrænset til produktionsfaciliteter. Laboratorier, indstillinger for patientpleje og tjenester såsom offentlig transport og spildevandsrensning implementerer normalt også kvalitetskontrolprocedurer.

En erklæring om kvalitetskontrol identificerer ofte produktionsmål og danner grundlag for service- og produktmålinger. Dette dokument kan således skitsere de virksomhedsfaciliteter, der skal inkluderes i kvalitetskontrolprocessen. Fremstillingsfaciliteter kan for eksempel kræve, at alt planteudstyr vedligeholdes, instrumenter, der skal kalibreres, og at ansatte skal trænes løbende.

Når kvalitetserklæringen er afsluttet, kan procedurerne derefter defineres og implementeres. For at sikre, at anlægsudstyr fungerer korrekt, kan kvalitetskontrolprocessen involvere en daglig maskininspektion for at se efter slidte eller ødelagte dele. Pumper og slanger kan inspiceres for lækage såvel som vægte eller andet værktøj justeret.

Ud over maskininspektion giver procedurerne sandsynligvis også standarder for produkt- eller servicetest. Afhængigt af hvilke typer kvalitetskontrol, der er implementeret, vil nogle processer forsøge at forhindre fejl, mens andre vil prøve at rette dem. Således planlægger kvalitetskontrol ofte udvikling, produktion og levering af varer.

Nogle virksomheder implementerer en kvalitetskontrolproces i alle tre faser. For at illustrere kan prøvevarer fremstilles før den faktiske produktion. I løbet af denne tid kan produktionsdesignet tilpasses til at rette fejl, eller kvalitetskontrollører kan gennemgå tekniske filer for at sikre, at processerne kører som forventet. Når masseproduktionen begynder, kan tilfældige produkter kontrolleres for kvalitetssikring. En anden mulighed er at vente, indtil alle produkter er fremstillet til en samlet produktgennemgang. Mange virksomheder implementerer også et system til returnering eller udveksling af produkter efter kundelevering.

På alle tre knudepunkter arbejder en kvalitetskontroltekniker ofte sammen med manager og inspektør. Denne person kan sandsynligvis prøve og teste produkter, inden han giver informationen til inspektøren. Til gengæld kan inspektøren sammenligne data og bestemme, hvornår og hvor kvalitetsforbedringer er nødvendige. Lederen vil derefter sandsynligvis godkende sådanne ændringer og strømline processer til omkostningseffektivitet og rettidige produktleverancer.

Styring af kvalitetskontrolprocessen betyder ofte, at produktionsstandarder balanseres med standardiseret kvalitetskontrolinspektion. Til inspektionsformål bruger et firma ofte kvalitetskontrollister, som inspektøren registrerer antallet, årsager og hyppigheden af ​​produktstandarder. Dette er normalt en struktureret form eller spørgeskema, der kan tilpasses af mange brancher. Derudover kan en tjekliste løse sådanne problemer som høje niveauer af affaldsmaterialer og lav produktivitet. Tjeklister kan også give punkter til sammenfald og diskussioner af kvalitetskontrol under holdmøder.