Vad är involverat i kvalitetskontrollprocessen?

Kvalitetskontroll hänvisar ofta till hantering av tillverkningsprocesser och produkt- eller tjänstespecifikationer. Detta system kräver dock generellt identifierbara rutiner och anställda som planerar och inspekterar. Kvalitetskontrollprocessen kan således inkludera en chef som övervakar systemet, ett uttalande om kvalitetskontroll som sammanfattar produktionsmål och inspektionsförfaranden vid olika tillverkningspunkter. En kvalitetskontrolltekniker är ofta en del av denna process för att samla in data, och en checklista ger ofta grunden för rutinmässig produktinspektion.

För att en kvalitetskontrollprocess ska bli framgångsrik krävs ofta specifika förfaranden med en chef eller handledare för att övervaka dem. Denna person kan till stor del vara ansvarig för att både utveckla ett program för kvalitetskontroll och att även se till att förväntningarna uppfylls. I många fall är syftet med kvalitetskontroll att se till att allt material och produkter som skickas för leverans överensstämmer med kontraktets eller kundens krav. För att uppnå detta behöver därför en kvalitetskontrollchef ofta en funktionell plan för att kontrollera produktionsprocessen, bestämma när och om processen misslyckas och svara i enlighet därmed för att återställa processen.

I vissa företag kan kvalitetschefen arbeta för att skapa och implementera ett uttalande om kvalitetskontroll. Om sådana uttalanden redan finns kan chefen helt enkelt se till att procedurerna är adekvata och processutformningen uppfyller produktspecifikationerna. En produktionschef är ofta involverad i sådana bestämningar. Processer för kvalitetskontroll är dock inte begränsade till tillverkningsanläggningar. Laboratorier, patientvårdsinställningar och tjänster som kollektivtrafik och avloppsrening genomför vanligtvis också kvalitetskontrollförfaranden.

Ett uttalande om kvalitetskontroll identifierar ofta produktionsmål och ger grund för service- och produktmätningar. Detta dokument kan alltså beskriva de företagens anläggningar som måste ingå i kvalitetskontrollprocessen. Tillverkningsanläggningar kan till exempel kräva att all anläggningsutrustning underhålls, instrument som ska kalibreras och anställda ska utbildas på ett fortlöpande sätt.

När kvalitetsförklaringen är klar kan procedurerna definieras och implementeras. För att säkerställa att anläggningsutrustningen fungerar på rätt sätt kan kvalitetskontrollprocessen innebära en daglig maskinspektion för att leta efter slitna eller trasiga delar. Pumpar och slangar kan inspekteras med avseende på läckage och vågar eller andra verktyg justeras.

Förutom maskininspektion kommer förfarandena också att ge standarder för produkt- eller servicetestning. Beroende på vilka typer av kvalitetskontroll som implementeras kommer vissa processer att försöka förhindra misstag medan andra försöker korrigera dem. Därför tittar kvalitetskontrollplanering ofta på utveckling, produktion och leverans av varor.

Vissa företag genomför en kvalitetskontrollprocess i alla tre stadier. För att illustrera, kan provvaror tillverkas före den faktiska produktionen. Under denna tid kan produktionsdesignen anpassas för att fixa fel eller kvalitetskontrollanter kan granska tekniska filer för att säkerställa att processerna körs som förväntat. När massproduktionen påbörjas kan slumpmässiga produkter inspekteras för kvalitetssäkring. Ett annat alternativ är att vänta tills alla produkter är tillverkade för en total produktgranskning. Många företag implementerar också ett system för produktåtergivning eller utbyte efter kundleverans.

Vid alla tre korsningar arbetar ofta en teknik för kvalitetskontroll tillsammans med chefen och inspektören. Denna person kommer sannolikt att prova och testa produkter innan han lämnar informationen till inspektören. I sin tur kan inspektören jämföra data och bestämma när och var kvalitetsförbättringar är nödvändiga. Chefen kommer då sannolikt att godkänna sådana förändringar och också effektivisera processer för kostnadseffektivitet och snabba produktleveranser.

Att hantera kvalitetskontrollprocessen innebär ofta att balansera produktionsstandarder med standardiserad kvalitetskontrollinspektion. För inspektionsändamål använder ett företag ofta kvalitetschecklistor där inspektören registrerar antalet, orsakerna och frekvensen för produktens standardvärden. Detta är vanligtvis en strukturerad form eller frågeformulär som kan anpassas av många branscher. Dessutom kan en checklista ta itu med problem som höga halter avfallsmaterial och låg produktivitet. Kontrolllistor kan också ge poäng för sammanfattningar och diskussioner om kvalitetskontroll under teammöten.