Cosa è coinvolto nel processo di controllo di qualità?
Il controllo di qualità si riferisce spesso alla gestione dei processi di produzione e alle specifiche di prodotti o servizi. Questo sistema, tuttavia, richiede generalmente procedure identificabili e dipendenti che pianificano e ispezionano. Il processo di controllo della qualità può quindi includere un manager che supervisiona il sistema, una dichiarazione di controllo della qualità che sintetizza gli obiettivi di produzione e le procedure di ispezione in diversi punti di produzione. Un tecnico di controllo qualità fa spesso parte di questo processo per raccogliere dati e una lista di controllo fornisce spesso le basi per l'ispezione ordinaria del prodotto.
Affinché un processo di controllo di qualità abbia successo, spesso è necessario istituire procedure specifiche con un manager o un supervisore per supervisionarle. Questa persona può essere in gran parte responsabile sia dello sviluppo di un programma di controllo di qualità sia della garanzia delle aspettative. In molti casi, lo scopo del controllo di qualità è garantire che tutti i materiali e prodotti inviati per la consegna siano conformi ai requisiti del contratto o del cliente. Per fare ciò, quindi, un responsabile del controllo qualità ha spesso bisogno di un piano funzionale per controllare il processo di produzione, determinare quando e se il processo fallisce e rispondere di conseguenza per ripristinare il processo.
In alcune società, il responsabile della qualità può lavorare per creare e implementare una dichiarazione di controllo della qualità. Laddove tali dichiarazioni esistano già, il gestore può semplicemente assicurarsi che le procedure siano adeguate e che la progettazione del processo soddisfi le specifiche del prodotto. Un responsabile della produzione è spesso coinvolto in tali determinazioni. I processi di controllo della qualità, tuttavia, non si limitano agli impianti di produzione. I laboratori, le strutture di cura dei pazienti e i servizi come i trasporti pubblici e il trattamento delle acque reflue di solito implementano anche procedure di controllo della qualità.
Una dichiarazione di controllo di qualità spesso identifica gli obiettivi di produzione e fornisce la base per le misurazioni del servizio e del prodotto. Questo documento può quindi delineare le strutture aziendali che devono essere incluse nel processo di controllo della qualità. Gli impianti di produzione, ad esempio, possono richiedere la manutenzione di tutte le attrezzature dell'impianto, la calibrazione degli strumenti e la formazione continua dei dipendenti.
Una volta completata la dichiarazione di qualità, le procedure possono essere definite e implementate. Per garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature dell'impianto, il processo di controllo della qualità può comportare l'ispezione giornaliera dei macchinari per la ricerca di parti usurate o rotte. Le pompe e i tubi flessibili possono essere ispezionati per rilevare eventuali perdite, nonché le scale o altri strumenti regolati.
Oltre all'ispezione dei macchinari, è probabile che le procedure forniscano standard per i test di prodotti o servizi. A seconda dei tipi di controllo di qualità implementati, alcuni processi tenteranno di prevenire errori mentre altri tenteranno di correggerli. Pertanto, la pianificazione del controllo di qualità prende spesso in considerazione lo sviluppo, la produzione e la consegna delle merci.
Alcune aziende implementano un processo di controllo di qualità in tutte e tre le fasi. Per illustrare, i prodotti campione possono essere fabbricati prima della produzione effettiva. Durante questo periodo, il progetto di produzione può essere adattato per correggere errori o gli ispettori della qualità possono rivedere i file tecnici per garantire che i processi siano eseguiti come previsto. Una volta avviata la produzione di massa, i prodotti casuali possono essere ispezionati per garantire la qualità. Un'altra opzione è quella di attendere fino a quando tutti i prodotti sono fabbricati per una revisione totale del prodotto. Molte aziende implementano anche un sistema per la restituzione o lo scambio dei prodotti dopo la consegna al cliente.
In tutte e tre le giunture, un tecnico di controllo qualità lavora spesso a fianco del manager e dell'ispettore. È probabile che questa persona assaggi e controlli i prodotti prima di fornire le informazioni all'ispettore. A sua volta, l'ispettore può confrontare i dati e determinare quando e dove sono necessari miglioramenti della qualità. È quindi probabile che il gestore approvi tali modifiche e razionalizzi i processi per l'efficienza dei costi e la consegna tempestiva dei prodotti.
Gestire il processo di controllo di qualità spesso significa bilanciare gli standard di produzione con un'ispezione di controllo di qualità standardizzata. Ai fini dell'ispezione, un'azienda utilizza spesso liste di controllo di qualità in cui l'ispettore registra il numero, le cause e la frequenza delle impostazioni predefinite del prodotto. Si tratta in genere di una forma strutturata o di un questionario che può essere adattato da molti settori. Inoltre, una lista di controllo può affrontare problemi quali alti livelli di materiali di scarto e bassa produttività. Le liste di controllo possono anche fornire punti per riassunti e discussioni sul controllo di qualità durante le riunioni del team.