Co jest zaangażowane w proces kontroli jakości?
Kontrola jakości często odnosi się do zarządzania procesami produkcyjnymi oraz specyfikacji produktu lub usługi. System ten jednak generalnie wymaga identyfikowalnych procedur i pracowników, którzy planują i kontrolują. Proces kontroli jakości może zatem obejmować kierownika, który nadzoruje system, oświadczenie o kontroli jakości, które podsumowuje cele produkcyjne oraz procedury inspekcji w różnych punktach produkcji. Technik kontroli jakości jest często częścią tego procesu gromadzenia danych, a lista kontrolna często stanowi podstawę rutynowej kontroli produktu.
Aby proces kontroli jakości zakończył się powodzeniem, często konieczne jest ustanowienie określonych procedur z kierownikiem lub przełożonym w celu ich nadzorowania. Osoba ta może być w dużej mierze odpowiedzialna zarówno za opracowanie programu kontroli jakości, jak i za spełnienie oczekiwań. W wielu przypadkach celem kontroli jakości jest upewnienie się, że wszystkie materiały i produkty dostarczone do dostawy są zgodne z wymaganiami kontraktu lub wymaganiami klienta. Aby to osiągnąć, menedżer kontroli jakości często potrzebuje planu funkcjonalnego do kontrolowania procesu produkcyjnego, określania, kiedy i czy proces się nie powiedzie, i odpowiednio reagowania w celu przywrócenia procesu.
W niektórych firmach kierownik jakości może pracować nad stworzeniem i wdrożeniem oświadczenia kontroli jakości. Jeżeli takie oświadczenia już istnieją, kierownik może po prostu upewnić się, że procedury są odpowiednie, a projekt procesu spełnia specyfikacje produktu. Kierownik produkcji jest często zaangażowany w takie ustalenia. Procesy kontroli jakości nie ograniczają się jednak do zakładów produkcyjnych. Laboratoria, placówki opieki zdrowotnej i usługi, takie jak transport publiczny i oczyszczanie ścieków, zwykle wdrażają również procedury kontroli jakości.
Oświadczenie kontroli jakości często określa cele produkcyjne i stanowi podstawę do pomiarów usług i produktów. Dokument ten może zatem przedstawiać obiekty firmy, które muszą być uwzględnione w procesie kontroli jakości. Na przykład zakłady produkcyjne mogą wymagać konserwacji całego wyposażenia zakładu, kalibracji instrumentów i ciągłego szkolenia pracowników.
Po zakończeniu deklaracji jakości procedury można następnie zdefiniować i wdrożyć. Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie wyposażenia zakładu, proces kontroli jakości może obejmować codzienną kontrolę maszyn w celu znalezienia zużytych lub uszkodzonych części. Pompy i węże można sprawdzać pod kątem wycieków, a także regulować wagi lub inne narzędzia.
Oprócz kontroli maszyn, procedury zapewnią również normy dla testowania produktu lub usługi. W zależności od rodzaju wdrożonej kontroli jakości niektóre procesy będą próbowały zapobiegać błędom, podczas gdy inne będą próbowały je poprawić. Dlatego też planowanie kontroli jakości często uwzględnia rozwój, produkcję i dostawę towarów.
Niektóre firmy wdrażają proces kontroli jakości na wszystkich trzech etapach. Aby to zilustrować, próbki towarów mogą być wytwarzane przed faktyczną produkcją. W tym czasie projekt produkcji może zostać dostosowany w celu naprawy błędów lub inspektorzy jakości mogą przejrzeć pliki techniczne, aby upewnić się, że procesy działają zgodnie z oczekiwaniami. Po rozpoczęciu masowej produkcji losowe produkty mogą być kontrolowane w celu zapewnienia jakości. Inną opcją jest poczekanie, aż wszystkie produkty zostaną wyprodukowane do całkowitego przeglądu. Wiele firm wdraża również system zwrotów lub wymian produktów po dostawie klienta.
We wszystkich trzech połączeniach technik kontroli jakości często współpracuje z kierownikiem i inspektorem. Osoba ta prawdopodobnie pobierze próbki i przetestuje produkty przed przekazaniem informacji inspektorowi. Z kolei inspektor może porównać dane i ustalić, kiedy i gdzie konieczna jest poprawa jakości. Następnie menedżer prawdopodobnie zatwierdzi takie zmiany, a także usprawni procesy pod kątem efektywności kosztowej i terminowości dostaw produktów.
Zarządzanie procesem kontroli jakości często oznacza równoważenie standardów produkcji ze znormalizowaną kontrolą kontroli jakości. Do celów kontroli firma często korzysta z list kontrolnych jakości, na których inspektor rejestruje liczbę, przyczyny i częstotliwość niesprawności produktu. Zazwyczaj jest to ustrukturyzowany formularz lub kwestionariusz, który może być dostosowany przez wiele branż. Ponadto lista kontrolna może rozwiązać takie problemy, jak wysoki poziom odpadów i niska wydajność. Listy kontrolne mogą również zapewniać punkty do podsumowań kontroli jakości i dyskusji podczas spotkań zespołu.