¿Qué está involucrado en el proceso de control de calidad?
El control de calidad a menudo se refiere a la gestión de los procesos de fabricación y las especificaciones de productos o servicios. Sin embargo, este sistema generalmente requiere procedimientos identificables y empleados que planean e inspeccionan. Por lo tanto, el proceso de control de calidad puede incluir a un gerente que supervisa el sistema, una declaración de control de calidad que resume los objetivos de producción y los procedimientos de inspección en diferentes puntos de fabricación. Un técnico de control de calidad a menudo es parte de este proceso para recopilar datos, y una lista de verificación a menudo proporciona la base para la inspección de productos de rutina.
Para que un proceso de control de calidad sea exitoso, los procedimientos específicos a menudo deben instituirse con un gerente o supervisor para supervisarlos. Esta persona puede ser en gran parte responsable de desarrollar un programa de control de calidad y también para garantizar que se cumplan las expectativas. En muchos casos, el propósito del control de calidad es garantizar que todos los materiales y productos enviados para la entrega cumplan con el contrato o el requisito del cliente.entres. Para lograr esto, por lo tanto, un gerente de control de calidad a menudo necesita un plan funcional para controlar el proceso de producción, determinar cuándo y si el proceso falla y responde en consecuencia para restaurar el proceso.
En algunas empresas, el gerente de calidad puede trabajar para crear e implementar una declaración de control de calidad. Cuando tales declaraciones ya existen, el gerente puede simplemente garantizar que los procedimientos sean adecuados y el diseño del proceso cumpla con las especificaciones del producto. Un gerente de producción a menudo está involucrado con tales determinaciones. Sin embargo, los procesos de control de calidad no se limitan a las instalaciones de fabricación. Los laboratorios, la configuración de atención al paciente y los servicios, como el transporte público y el tratamiento de aguas residuales, generalmente también implementan procedimientos de control de calidad.
Una declaración de control de calidad a menudo identifica los objetivos de producción y proporciona la base para las mediciones de servicio y producto. Este doctorPor lo tanto, UMent puede describir las instalaciones de la compañía que deben incluirse en el proceso de control de calidad. Las instalaciones de fabricación, por ejemplo, pueden requerir que todos los equipos de plantas se mantengan, los instrumentos sean calibrados y los empleados sean capacitados de manera continua.
Una vez que se completa la declaración de calidad, los procedimientos se pueden definir e implementar. Para garantizar las funciones del equipo de la planta, el proceso de control de calidad puede involucrar la inspección diaria de maquinaria para buscar piezas desgastadas o rotas. Se pueden inspeccionar bombas y mangueras para detectar fugas, así como escalas u otras herramientas ajustadas.
Además de la inspección de maquinaria, también es probable que los procedimientos proporcionen estándares para las pruebas de productos o servicios. Dependiendo de los tipos de control de calidad implementado, algunos procesos intentarán evitar errores, mientras que otros intentarán corregirlos. Por lo tanto, la planificación del control de calidad a menudo analiza el desarrollo, la producción y la entrega de bienes.
algunos compaNIES implementan un proceso de control de calidad en las tres etapas. Para ilustrar, los bienes de muestra pueden fabricarse antes de la producción real. Durante este tiempo, el diseño de producción puede adaptarse para corregir errores o los inspectores de calidad pueden revisar archivos técnicos para garantizar que los procesos se ejecuten como se esperaba. Una vez que comienza la producción en masa, los productos aleatorios pueden ser inspeccionados para garantizar la calidad. Otra opción es esperar hasta que todos los productos se fabriquen para una revisión total del producto. Muchas compañías también implementan un sistema para devoluciones o intercambios de productos después de la entrega del cliente.
En las tres coyunturas, un técnico de control de calidad a menudo trabaja junto con el gerente y el inspector. Es probable que esta persona muestree y pruebe productos antes de dar la información al inspector. A su vez, el inspector puede comparar datos y determinar cuándo y dónde son necesarias mejoras de calidad. Es probable que el gerente apruebe dichos cambios y también agilice los procesos para la eficiencia de rentabilidad y el tiempo.Y entregables de productos.
Administrar el proceso de control de calidad a menudo significa equilibrar los estándares de producción con una inspección estandarizada de control de calidad. Para fines de inspección, una empresa a menudo utiliza listas de verificación de calidad en las que el inspector registra el número, las causas y la frecuencia de los valores predeterminados del producto. Esta suele ser una forma o cuestionario estructurado que puede ser adaptado por muchas industrias. Además, una lista de verificación puede abordar problemas como altos niveles de materiales de desecho y baja productividad. Las listas de verificación también pueden proporcionar puntos para resúmenes y discusiones de control de calidad durante las reuniones del equipo.