Was ist Just-In-Time-Fertigung?
Just-in-Time-Fertigung ist eine Strategie, die in der Fertigungsindustrie angewendet wird, um die Kosten zu senken, indem der Lagerbestand im Prozess verringert wird. Es wird von einer Reihe von Signalen gesteuert, die die Produktionslinie anweisen, das nächste Stück für das Produkt zu fertigen und wann es benötigt wird. Die verwendeten Signale sind normalerweise einfache visuelle Signale, wie das Fehlen oder Vorhandensein eines Teils, das im Herstellungsprozess benötigt wird.
In der Just-in-Time-Fertigung werden Nachbestellungsstufen für bestimmte Lagerartikel festgelegt, und neue Bestände werden nur dann bestellt, wenn diese Stufen erreicht sind. Es gibt keine Überbestände an Teilen oder Artikeln, was Platz im Lager spart. Diese Fertigungsstrategie kann zu Qualitäts- und Effizienzverbesserungen führen. Dies kann auch zu höheren Gewinnen und einer höheren Kapitalrendite des Unternehmens führen.
Obwohl diese spezielle Fertigungsstrategie in den 1970er Jahren von der japanischen Firma Toyota entwickelt wurde, verwendeten frühere Unternehmen Fertigungsverfahren, die auf ähnlichen Konzepten basierten. Eines der ersten wurde von Henry Ford geschaffen, dessen Automobilunternehmen Materialien nur für den unmittelbaren Bedarf im Herstellungsprozess kaufte. Ford kaufte nur die Materialmenge, die im Produktionsplan benötigt wurde, und plante den Materialtransport so, dass der Produktfluss reibungslos verlief. Dies führte zu einem schnellen Umsatz und verringerte die Menge an Geld, die in Rohstoffen gebunden war.
Fords Herstellungsprozess wurde von vielen anderen Autoherstellern übernommen. Toyota nutzte das Verfahren mit zufriedenstellenden Ergebnissen und modifizierte es, um einige seiner Schwächen zu überwinden, die zu einer so genannten Just-in-Time-Fertigung führten. Der Prozess ermöglichte es Toyota, Kosten zu senken und Autos schneller zu bauen. Viele Fahrzeuge wurden auf Bestellung gefertigt, wodurch die Gefahr, dass sie gebaut und nicht verkauft werden, verringert und das Risiko für das Unternehmen beseitigt wurde.
Im Gegensatz zu einigen anderen Arten von Fertigungsprozessen haben Monteure bei der Just-in-Time-Fertigung keine Wahl, welche Teile verwendet werden sollen. jedes teil muss richtig passen. Dies bedeutet, dass der Einsatz mehrerer Lieferanten in der Regel vermieden wird und die Qualitätssicherung höher ist. Die verwendeten Teile haben alle die gleiche Qualität, was bedeutet, dass Linienstopps für Qualitätsprüfungen nahezu beseitigt werden, was zu höheren Produktivitätsraten führt. Just-in-Time-Fertigungsprinzipien wurden in vielen Branchen und Unternehmen mit erfolgreichen Ergebnissen angewendet.
Ein möglicher Fehler bei der Just-in-Time-Fertigung besteht darin, dass eine genaue Bedarfsvorausberechnung erforderlich ist. Die Hersteller müssen den Bedarf an Materialien und Teilen anhand ihrer vorherigen oder aktuellen Verkaufszahlen abschätzen. Wenn die Nachfrage nach dem Produkt steigt oder fällt, kann dies schwerwiegende Auswirkungen auf den Just-in-Time-Herstellungsprozess haben. Die Hersteller müssen sicherstellen, dass sie eine zuverlässige Absatzprognose haben, um diese Absatzschwankungen zu berücksichtigen, oder sie können Probleme mit dem Lagerbestand oder dem Herstellungsprozess haben.