Was ist Just-in-Time-Herstellung?

Just-in-Time Manufacturing ist eine Strategie, die in der Fertigungsindustrie angewendet wird, um die Kosten zu senken, indem das Inventarniveau des In-Prozesss reduziert wird. Es wird von einer Reihe von Signalen angetrieben, die die Produktionslinie angeben, das nächste Stück für das Produkt zu erstellen und wann es benötigt wird. Die verwendeten Signale sind in der Regel einfache visuelle Signale wie das Fehlen oder Vorhandensein eines Stücks, das im Herstellungsprozess benötigt wird.

In der Just-in-Time-Herstellung werden Nachbestellstufen für bestimmte Lagerbestandsartikel festgelegt, und es werden nur neue Bestände bestellt, wenn diese Stufen erreicht sind. Es gibt keine Über inszenierung von Teilen oder Gegenständen, was im Lagerraum den Raum spart. Diese Produktionsstrategie kann zu Qualität und Effizienz verbessert werden. Es kann auch zu höheren Gewinnen und einer größeren Rendite der Investition des Unternehmens führen.

Obwohl diese spezifische Fertigungsstrategie vom Toyota Company in Japan in den 1970er Jahren erstellt wurde, verwendeten frühere Unternehmen Herstellungsprozesse, die auf ähnlichen C basiertenOncepts. Einer der ersten wurde von Henry Ford geschaffen, dessen Automobilfirma Materialien nur für seinen unmittelbaren Bedarf im Herstellungsprozess kaufte. Ford kaufte nur die Menge an Material, die im Produktionsplan benötigt wurde, und plante den Materialtransport, damit der Produktfluss glatt ist. Dies führte zu einem schnellen Umsatz und verringerte den Geldbetrag, der in Rohstoffen gebunden war.

Die Herstellungsprozesse von

Ford wurde von vielen anderen Autoherstellern übernommen. Toyota verwendete den Prozess mit zufriedenstellenden Ergebnissen und modifizierte ihn, um einige seiner Schwächen zu überwinden, was zu einer sogenannten Just-in-Time-Herstellung führte. Der Prozess ermöglichte Toyota, Kosten zu senken und Autos schneller zu bauen. Viele Fahrzeuge wurden auf Bestellung gebaut, was die Bedrohung reduzierte, dass sie gebaut und nicht verkauft werden würden, wodurch ein Risiko für das Unternehmen beseitigt wurde.

Im Gegensatz zu anderen anderenr Arten von Herstellungsprozessen mit Just-in-Time-Herstellung haben Assembler keine Auswahl, welche Teile zu verwenden sind. Jeder Teil muss richtig passen. Dies bedeutet, dass die Verwendung mehrerer Lieferanten normalerweise vermieden wird und die Qualitätssicherung höher ist. Die verwendeten Teile sind alle gleichwertig, was bedeutet, dass die Linienstopps für Qualitätsprüfungen nahezu beseitigt werden, was zu höheren Produktivitätsraten führt. Just-in-Time-Herstellung Prinzipien wurden auf viele Branchen und Unternehmen mit erfolgreichen Ergebnissen angewendet.

Ein potenzieller Fehler in der Just-in-Time-Herstellung ist, dass es sich auf eine genaue Erwartung der Nachfrage angewiesen hat. Hersteller müssen die Materialien und Teile gemessen, die sie aufgrund ihrer früheren oder aktuellen Verkaufszahlen benötigen. Wenn es zu einem Anstieg oder einem Rückgang der Nachfrage nach dem Produkt besteht, kann dies ernsthafte Auswirkungen auf den Just-in-Time-Herstellungsprozess haben. Hersteller müssen sicherstellenLuktuationen im Verkauf, oder sie könnten Probleme mit dem Inventar oder mit dem Herstellungsprozess haben.