ジャストインタイム製造とは何ですか？

ジャストインタイム製造とは、製造業で使用されている工程内在庫レベルを下げることによりコストを削減する戦略です。 それは、生産ラインに製品の次のピースを作成するよう指示する一連の信号によって、必要なときに駆動されます。 使用される信号は通常、製造プロセスで必要な部品の有無など、単純な視覚信号です。

ジャストインタイム製造では、特定の在庫品目の再注文レベルが設定され、それらのレベルに達した場合にのみ新しい在庫が注文されます。 部品やアイテムの過剰在庫がないため、倉庫内のスペースを節約できます。 この製造戦略は、品質と効率の改善につながる可能性があります。 また、より高い利益と企業の投資収益率の向上につながります。

この特定の製造戦略は1970年代に日本のトヨタ会社によって作成されましたが、以前のビジネスでは同様の概念に基づいた製造プロセスを使用していました。 最初の1つはヘンリーフォードによって作成されました。ヘンリーフォードの自動車会社は、製造プロセスの当面のニーズのためにのみ材料を購入しました。 フォードは、生産計画に必要な量の材料のみを購入し、製品の流れがスムーズになるように材料の輸送を計画しました。 これにより、急速な売上高が生み出され、原材料に縛られていた金額が減少しました。

フォードの製造プロセスは、他の多くの自動車メーカーに採用されました。 トヨタは満足のいく結果でこのプロセスを使用し、それを修正して弱点のいくつかを克服し、現在ジャストインタイム製造と呼ばれるものに至りました。 このプロセスにより、トヨタはコストを削減し、より迅速に自動車を製造できました。 多くの車両が注文に応じて製造されたため、製造されて販売されないという脅威が軽減され、会社へのリスクがなくなりました。

他の種類の製造プロセスとは異なり、ジャストインタイム製造では、アセンブラーは使用する部品を選択できません。 すべての部品が正しく収まる必要があります。 これは、通常、複数のサプライヤの使用が回避され、品質保証が高くなることを意味します。 使用される部品はすべて同じ品質であるため、品質チェックのライン停止がほぼ排除され、生産性が向上します。 ジャストインタイム製造の原則は、多くの産業およびビジネスに適用され、成功を収めています。

ジャストインタイム製造の潜在的な欠陥の1つは、需要の正確な予測に依存していることです。 製造業者は、以前または現在の売上高に基づいて、必要な材料と部品のレベルを測定する必要があります。 製品の需要が増減する場合、ジャストインタイムの製造プロセスに深刻な影響を与える可能性があります。 製造業者は、これらの販売の変動を考慮して、信頼できる販売予測を用意する必要があります。そうしないと、在庫または製造プロセスに問題が生じる可能性があります。