Co to jest produkcja just-in-time?
Produkcja just-in-time to strategia stosowana w branży produkcyjnej w celu zmniejszenia kosztów poprzez zmniejszenie poziomu zapasów w procesie. Jest napędzany przez szereg sygnałów, które mówią linii produkcyjnej, aby wykonał następny kawałek produktu i kiedy jest potrzebny. Stosowane sygnały są zwykle prostymi sygnałami wizualnymi, takimi jak brak lub obecność elementu potrzebnego w procesie produkcyjnym.
W produkcji na czas ustalane są poziomy ponownego zamawiania dla niektórych pozycji magazynowych, a nowe zapasy są zamawiane tylko wtedy, gdy te poziomy zostaną osiągnięte. Nie występuje nadmierne zapasy części lub przedmiotów, co oszczędza miejsce w magazynie. Ta strategia produkcji może prowadzić do poprawy jakości i wydajności. Może także prowadzić do wyższych zysków i większego zwrotu z inwestycji firmy.
Chociaż ta konkretna strategia produkcyjna została opracowana przez firmę Toyota w Japonii w latach 70. ubiegłego wieku, poprzednie firmy stosowały procesy produkcyjne oparte na podobnych koncepcjach. Jeden z pierwszych stworzył Henry Ford, którego firma samochodowa kupowała materiały tylko na bezpośrednie potrzeby w procesie produkcyjnym. Ford kupił tylko tyle materiału, ile było potrzebne w planie produkcji i zaplanował transport materiałów, aby przepływ produktu był płynny. Spowodowało to szybki obrót i zmniejszyło ilość pieniędzy związanych z surowcami.
Proces produkcyjny Forda został przyjęty przez wielu innych producentów samochodów. Toyota wykorzystała ten proces z zadowalającymi wynikami i zmodyfikowała go, aby przezwyciężyć niektóre jego słabości, co doprowadziło do tak zwanej produkcji na czas. Proces ten pozwolił Toyota obniżyć koszty i szybciej budować samochody. Wiele pojazdów zbudowano na zamówienie, co zmniejszyło ryzyko, że zostaną zbudowane, a nie sprzedane, eliminując w ten sposób ryzyko dla firmy.
W przeciwieństwie do niektórych innych rodzajów procesów produkcyjnych, przy produkcji na czas, monterzy nie mają wyboru, które części użyć; każda część musi pasować poprawnie. Oznacza to, że zwykle unika się korzystania z usług wielu dostawców, a kontrola jakości jest wyższa. Wszystkie zastosowane części są tej samej jakości, co oznacza, że przerwy w linii do kontroli jakości są prawie wyeliminowane, co prowadzi do wyższych wskaźników wydajności. Zasady produkcji „just-in-time” zostały zastosowane w wielu branżach i przedsiębiorstwach, osiągając pozytywne wyniki.
Jedną z potencjalnych wad w produkcji just-in-time jest to, że polega ona na dokładnym przewidywaniu popytu. Producenci muszą ocenić poziomy potrzebnych materiałów i części na podstawie ich poprzednich lub bieżących danych dotyczących sprzedaży. Jeśli popyt na produkt wzrośnie lub spadnie, może to mieć poważny wpływ na proces produkcji just-in-time. Producenci muszą upewnić się, że mają wiarygodną prognozę sprzedaży, aby uwzględnić te fluktuacje sprzedaży, w przeciwnym razie mogą mieć problemy z zapasami lub procesem produkcyjnym.