Qu'est-ce que la fabrication juste-à-temps?
La fabrication juste à temps est une stratégie utilisée par l'industrie manufacturière pour réduire les coûts en réduisant le niveau des stocks en cours de traitement. Il est alimenté par une série de signaux qui indiquent à la chaîne de production de fabriquer la pièce suivante pour le produit et à quel moment. Les signaux utilisés sont généralement de simples signaux visuels, tels que l’absence ou la présence d’une pièce nécessaire au processus de fabrication.
Dans la fabrication juste à temps, les niveaux de réapprovisionnement de certains articles de stock sont définis et le nouveau stock est commandé uniquement lorsque ces niveaux sont atteints. Il n'y a pas de surstockage de pièces ou d'objets, ce qui permet de gagner de la place dans l'entrepôt. Cette stratégie de fabrication peut conduire à des améliorations de la qualité et de l'efficacité. Cela peut également entraîner des bénéfices plus élevés et un retour sur investissement plus important de la société.
Bien que cette stratégie de fabrication spécifique ait été créée par la société Toyota au Japon dans les années 1970, les entreprises précédentes utilisaient des processus de fabrication basés sur des concepts similaires. L'un des premiers a été créé par Henry Ford, dont la société automobile n'a acheté des matériaux que pour ses besoins immédiats dans le processus de fabrication. Ford n’a acheté que la quantité de matériau nécessaire dans le plan de production et a planifié son transport afin que le flux de produit soit fluide. Cela a créé un roulement rapide et réduit la quantité d'argent liée aux matières premières.
Le processus de fabrication de Ford a été adopté par de nombreux autres constructeurs automobiles. Toyota a utilisé le processus avec des résultats satisfaisants et l'a modifié pour remédier à certaines de ses faiblesses, ce qui a conduit à ce que l'on appelle maintenant la fabrication juste à temps. Ce processus a permis à Toyota de réduire les coûts et de construire des voitures plus rapidement. De nombreux véhicules ont été construits sur commande, ce qui a réduit le risque qu'ils soient construits et non vendus, éliminant ainsi un risque pour l'entreprise.
Contrairement à d'autres types de processus de fabrication, avec la fabrication juste à temps, les assembleurs n'ont pas le choix des pièces à utiliser; chaque partie doit s'ajuster correctement. Cela signifie que l’utilisation de plusieurs fournisseurs est généralement évitée et que l’assurance qualité est supérieure. Les pièces utilisées sont toutes de la même qualité, ce qui signifie que les arrêts de ligne pour les contrôles de qualité sont presque éliminés, ce qui entraîne des taux de productivité plus élevés. Les principes de fabrication juste à temps ont été appliqués à de nombreux secteurs et entreprises avec des résultats positifs.
L'un des défauts potentiels de la fabrication juste à temps est qu'elle repose sur une anticipation précise de la demande. Les fabricants doivent évaluer le niveau de matériaux et de pièces dont ils ont besoin en se basant sur leurs chiffres de vente antérieurs ou actuels. En cas de hausse ou de baisse de la demande pour le produit, cela pourrait avoir de graves conséquences sur le processus de fabrication juste à temps. Les fabricants doivent s’assurer qu’ils disposent de prévisions de ventes fiables pour tenir compte de ces fluctuations des ventes, sinon ils pourraient avoir des problèmes de stocks ou de processus de fabrication.