Hvad er Just-in-Time fremstilling?
Just-in-time fremstilling er en strategi, der anvendes i fremstillingsindustrien for at reducere omkostningerne ved at reducere lagerbeholdningen under processen. Det drives af en række signaler, der fortæller produktionslinjen om at lave det næste stykke til produktet, og hvornår det er nødvendigt. De anvendte signaler er normalt enkle visuelle signaler, såsom fravær eller tilstedeværelse af et stykke, der er nødvendigt i fremstillingsprocessen.
I just-in-time-fremstilling indstilles ombestillingsniveauer for bestemte lagerbeholdninger, og nyt lager bestilles kun, når disse niveauer er nået. Der er ingen overdreven opbevaring af dele eller genstande, hvilket sparer plads på lageret. Denne fremstillingsstrategi kan føre til forbedringer i kvalitet og effektivitet. Det kan også føre til højere overskud og et større afkast på virksomhedens investering.
Selvom denne specifikke produktionsstrategi blev oprettet af Toyota-virksomheden i Japan i løbet af 1970'erne, brugte tidligere virksomheder fremstillingsprocesser, der var baseret på lignende koncepter. En af de første blev oprettet af Henry Ford, hvis bilfirma kun købte materialer til dets umiddelbare behov i fremstillingsprocessen. Ford købte kun den mængde materiale, der var behov for i produktionsplanen, og planlagde transport af materialer, så strømmen af produktet ville være jævn. Dette skabte en hurtig omsætning og reducerede mængden af penge, der var bundet i råvarer.
Fords produktionsproces blev vedtaget af mange andre bilproducenter. Toyota brugte processen med tilfredsstillende resultater og modificerede den for at overvinde nogle af dens svagheder, hvilket førte til det, der nu er kendt som just-in-time fremstilling. Processen gjorde det muligt for Toyota at reducere omkostningerne og bygge biler hurtigere. Mange køretøjer blev bygget efter ordre, hvilket reducerede truslen om, at de ville blive bygget og ikke solgt, hvilket eliminerer en risiko for virksomheden.
I modsætning til nogle andre typer fremstillingsprocesser, med just-in-time fremstilling, har samlere ikke et valg af, hvilke dele de skal bruge; hver del skal passe korrekt. Dette betyder, at brugen af flere leverandører normalt undgås, og kvalitetssikringen er højere. De anvendte dele er alle af samme kvalitet, hvilket betyder, at liniestop til kvalitetskontrol næsten elimineres, hvilket fører til højere produktivitetshastigheder. Just-in-time fremstillingsprincipper er blevet anvendt til mange industrier og virksomheder med succesrige resultater.
En potentiel fejl i just-in-time fremstilling er, at den er afhængig af en nøjagtig forventning om efterspørgsel. Producenter skal måle niveauerne for materialer og dele, som de har brug for, baseret på deres tidligere eller nuværende salgstall. Hvis der er en stigning eller fald i efterspørgslen efter produktet, kan det have alvorlige virkninger på produktionsprocessen, som er rettidigt. Producenter skal sørge for, at de har en pålidelig salgsprognose på plads for at give mulighed for disse udsving i salget, eller de kan have problemer med lagerbeholdningen eller med fremstillingsprocessen.