JIT (Just-In-Time) 제조 란 무엇입니까?

JIT (Just-In-Time) 제조는 공정 중 재고 수준을 줄여 비용을 줄이기 위해 제조 산업에서 사용되는 전략입니다. 그것은 생산 라인에 제품의 다음 부품을 만들고 필요할 때 알려주는 일련의 신호에 의해 구동됩니다. 사용되는 신호는 일반적으로 제조 공정에 필요한 부품의 유무와 같은 단순한 시각적 신호입니다.

적시 제조에서는 특정 재고 품목에 대한 재주문 레벨이 설정되고 해당 레벨에 도달 할 때만 새 재고가 주문됩니다. 부품 또는 품목의 재고가 없으므로 창고의 공간이 절약됩니다. 이 제조 전략은 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 수익 증대와 회사 투자 수익 증대로 이어질 수 있습니다.

이 특정 제조 전략은 1970 년대에 일본의 Toyota 회사가 만들었지 만 이전 비즈니스는 유사한 개념을 기반으로하는 제조 프로세스를 사용했습니다. 첫 번째 중 하나는 Henry Ford에 의해 만들어졌으며 Henry Ford는 자동차 회사가 제조 공정에서 즉각적인 요구를 충족시키기 위해 재료 만 구입했습니다. 포드는 생산 계획에 필요한 양의 자재 만 구입했으며 제품의 흐름이 원활하도록 자재 운송을 계획했습니다. 이로 인해 빠른 매출이 발생하고 원자재에 묶인 금액이 줄었습니다.

포드의 제조 공정은 다른 많은 자동차 제조업체들에 의해 채택되었습니다. Toyota는이 프로세스를 만족스러운 결과로 사용하고 일부 약점을 극복하기 위해 프로세스를 수정하여 현재 적시 제조로 알려져 있습니다. 이 프로세스를 통해 Toyota는 비용을 절감하고 자동차를보다 빨리 제작할 수있었습니다. 많은 차량이 주문 제작 되었기 때문에 제조 및 판매되지 않을 위협이 줄어들어 회사에 대한 위험이 사라졌습니다.

적시에 제조하는 다른 유형의 제조 공정과 달리 어셈블러는 사용할 부품을 선택할 수 없습니다. 모든 부분이 올바르게 맞아야합니다. 이는 일반적으로 여러 공급 업체의 사용을 피하고 품질 보증이 높음을 의미합니다. 사용 된 부품은 모두 동일한 품질이므로 품질 검사를위한 라인 스톱이 거의 제거되어 생산성이 향상됩니다. 적시에 제조 원칙이 많은 산업과 비즈니스에 적용되어 성공적인 결과를 얻었습니다.

적시 제조의 잠재적 결함 중 하나는 정확한 수요 예측에 의존한다는 것입니다. 제조업체는 이전 또는 현재 판매 수치를 기준으로 필요한 재료 및 부품 수준을 측정해야합니다. 제품 수요가 증가하거나 감소하면 적시 제조 공정에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 판매 변동에 대비하여 신뢰할 수있는 판매 예측이 있는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 재고 또는 제조 프로세스에 문제가있을 수 있습니다.