Was ist Plastikspritzform?
Kunststoffeinspritzformung ist ein beliebtes und wirtschaftliches industrielles Verfahren zur Herstellung einer breiten Palette von Plastikkonsumentenprodukten. Dazu gehören Knöpfe, Unterlegscheiben, Ventile, Riemenscheiben, Zahnspiegel, Elektrowerkzeuge, Flaschenverschlüsse, Spielzeug, Autoplatten, Computermonitore, Keyboards, Möbel usw. Diese Elemente werden unter Verwendung von Formmaschinen verschiedener Größen und verschiedener spezifischer Anforderungen in Massenproduktion produziert.
Der Prozess des Injektionsformels wurde von John Wesley Hyatt erfunden. 1868 produzierte er Billardkugeln, indem er Celluloid in eine Form injizierte. Später baute er eine Kolben -Injektionsformmaschine vom Typ Injektion, um die Produktion zu erleichtern. Ein weiterer Erfinder, James Hendry, verbesserte Hyatts Erfindung und baute 1946 eine Schraubinjektionsformmaschine. In der modernen Kunststoffindustrie werden beides Kolbentyp- und Schraubeinspritztyp -Formmaschinen verwendet. Der Unterschied zwischen den beiden besteht in der Art und Weise, wie der Kunststoff in die Form übertragen wird. Schraubeinspritztypen sind bequemer und häufiger eingesetzt.
Im Kunststoffformprozess werden Kunststoffharze in Pellet oder körniger Form verwendet. Die Auswahl des Kunststofftyps hängt von der Art des hergestellten Produkts, seiner Anforderungen und des Gesamtbudgets ab. Von den Hunderten von verfügbaren Kunststoffen sind nur wenige für die Verwendung von Verbrauchern sicher. Einige der im plastischen Injektionsformprozess verwendeten Verfahren umfassen Polystyrol, Polycarbonat, Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Polyvinylchlorid, Teflon®, Delrin® und Acryl.
Kunststoffe sind nicht abbaubar und daher nicht umweltfreundlich. Der plastische Injektionsformprozess spielt jedoch eine positive Rolle bei der Reduzierung von Abfällen. Kunststoffe, die im Prozess verwendet werden, können so oft wie erforderlich wiederverwendet werden.
Die Plastikpellets oder Granulate werden in den Futterstrichter einer Injektionsformmaschine gegossen. Der Futterstrichter ist ein großer Behälter, der sich zu einem Heizzylinder öffnet. Im Heizzylinder das PelLasst werden intensive Wärme ausgesetzt, bis der Plastik schmilzt.
Ein Kolben oder eine Schraube drückt dann den geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse nach vorne in eine Split-Die-Form. Die Form ist die umgekehrte Teil des Teils und kann einen oder mehrere Höhlen haben, um gleichzeitig mehr Teile herzustellen. Formen können aus strapazierfähigem und teurem Stahl oder dem günstigeren, weniger hilfslosen Aluminium- oder Beryllium-Alloy-Metall hergestellt werden.
Wie bei der Auswahl des rechten Kunststofftyps hängt die Auswahl des Formmodals von Produkt-, Kosten- und Haltbarkeitsfaktoren ab. Hersteller verwenden häufig eine günstigere Metallform für Prototypenform und erhalten die langlebigeren, präzisionsbewegten Formen, wenn der Produktionsbedarf steigt.
Die geschmolzene Kunststoff kühlt in der Form ab, verhärtet und nimmt die Form der Form an. Die Form öffnet sich dann und das Teil wird ausgeworfen. Es ist dann entweder zum Packen bereit oder ist für alle anderen sekundären Operationen vorbereitet. Das gesamte plastische Injektionsformprozess wird innerhalb der Fertigstellung abgeschlossenein paar Minuten und kann automatisch durchgeführt werden.