Wat is plastic spuitgieten?
Plastic spuitgieten is een populair en economisch industrieel proces voor de productie van een breed scala aan plastic consumentenproducten. Deze omvatten knoppen, sluitringen, kleppen, katrollen, tandwielen, elektrisch gereedschap, flesdoppen, speelgoed, autopanelen, computermonitors, toetsenborden, meubels enzovoort. Deze items zijn massa geproduceerd met behulp van vormmachines van verschillende maten en verschillende specifieke vereisten.
Het proces van spuitgieten werd uitgevonden door John Wesley Hyatt. In 1868 produceerde hij biljartballen door celluloid in een mal te injecteren. Later bouwde hij een spuitgietmachine van het plunjertype om de productie te vergemakkelijken. Een andere uitvinder, James Hendry, verbeterde de uitvinding van Hyatt en bouwde een schroefspuitgietmachine in 1946.
Zowel plunjertype als schroefinjectie -vormmachines worden gebruikt in de moderne plasticsindustrie. Het verschil tussen de twee is in de manier waarop het plastic naar de mal wordt overgebracht. Schroefinjectietypen zijn handiger en worden breder gebruikt.
In het plastic vormproces worden plastic harsen gebruikt in pellet- of korrelige vorm. De keuze van het plastic type hangt af van het soort product dat wordt gemaakt, de vereisten en het totale budget. Van de honderden beschikbare kunststoffen zijn er slechts enkele veilig voor het gebruik van consumenten. Sommige van die in het plastic spuitgietproces omvatten polystyreen, polycarbonaat, polypropyleen, polyethyleen, polyamide, polyvinylchloride, Teflon®, Delrin® en acryl.
Plastic is niet-afbreekbaar en daarom niet milieuvriendelijk. Het plastic spuitgietproces speelt echter een positieve rol bij het verminderen van afval. Kunststoffen die in het proces worden gebruikt, kunnen zo vaak als vereist worden hergebruikt.
De plastic pellets of korrels worden in de voederhopper van een spuitgietmachine gegoten. De voederhopper is een grote container die opent in een verwarmingscilinder. In de verwarmingscilinder, de pelLaten we worden onderworpen aan intense hitte totdat het plastic smelt.
Een plunjer of een schroef duwt het gesmolten plastic naar voren door een mondstuk in een split-die-mal. De mal is het omgekeerde van het te maken onderdeel en kan één holte of meerdere hebben om meer onderdelen tegelijkertijd te maken. Mallen kunnen worden gemaakt van duurzaam en duur staal, of het meer betaalbare, minder duurzame aluminium of beryllium-legering metaal.
Net als bij het selecteren van het juiste plastic type, is het selecteren van het schimmelmetaal afhankelijk van product-, kosten- en duurzaamheidsfactoren. Fabrikanten gebruiken vaak een minder dure metalen mal voor prototypeglede en krijgen de meer langdurige, precisie-gemarkeerde mallen wanneer de productievraag toeneemt.
Het gesmolten plastic afkoelt in de vorm, verhardt en neemt de vorm van de vorm aan. De schimmel opent dan en het deel wordt uitgeworpen. Het is dan klaar voor inpakken of is voorbereid op andere secundaire bewerkingen. Het hele plastic spuitgietproces is voltooid binneneen paar minuten en kan automatisch worden uitgevoerd.