Hva er plastsprøytestøping?

Innsprøyting av plast er en populær og økonomisk industriell prosess for produksjon av et bredt spekter av forbrukerprodukter av plast. Disse inkluderer knotter, skiver, ventiler, reimskiver, gir, elektroverktøy, flaskelokk, leker, bilpaneler, dataskjermer, tastaturer, møbler og så videre. Disse varene er masseprodusert ved hjelp av støpemaskiner i forskjellige størrelser og forskjellige spesifikke krav.

Prosessen med sprøytestøping ble oppfunnet av John Wesley Hyatt. I 1868 produserte han biljardkuler ved å injisere celluloid i en form. Senere bygde han en sprøytestøpemaskin av stempeltypen for å lette produksjonen. En annen oppfinner, James Hendry, forbedret Hyatts oppfinnelse og bygde en maskin for innsprøytning av skruer i 1946.

Både støpemaskiner og skrueinnsprøytningstypemaskiner brukes i moderne plastindustri. Forskjellen mellom de to er i måten plasten blir overført til formen. Skrueinnsprøytningstyper er mer praktisk og blir mer brukt.

I plaststøpeprosessen brukes plastharpikser i pellet eller granulær form. Valg av plasttype avhenger av typen produkt som blir laget, dets krav og det totale budsjettet. Av de hundrevis av tilgjengelige plaststoffer er bare noen få trygge for forbrukerbruk. Noen av de som brukes i formsprøytningsprosessen for plast inkluderer polystyren, polykarbonat, polypropylen, polyetylen, polyamid, polyvinylklorid, Teflon®, Delrin® og akryl.

Plast er ikke nedbrytbart og derfor ikke miljøvennlig. Innsprøytningsprosessen for plast spiller imidlertid en positiv rolle i å redusere avfallet. Plast brukt i prosessen kan gjenbrukes så ofte som nødvendig.

Plastpellets eller granulater helles i matebeholderen til en sprøytestøpemaskin. Fôrbeholderen er en stor beholder som åpnes inn i en varmesylinder. I varmesylinderen blir pellets utsatt for intens varme til plasten smelter.

Et stempel eller en skrue skyver deretter den smeltede plasten fremover gjennom en munnstykke i en splittform. Formen er motsatt side av delen som skal lages og kan ha ett hulrom eller flere for å lage flere deler samtidig. Former kan være laget av slitesterkt og dyrt stål, eller det rimeligere, mindre holdbare aluminiumet eller berylliumlegeringen.

I likhet med valg av riktig plasttype, avhenger valg av formmetall av produkt-, kostnads- og holdbarhetsfaktorer. Produsenter bruker ofte en rimeligere metallform til støping av prototype, og får de mer slitesterke, presisjonsmaskinerte formene når produksjonsbehovet øker.

Den smeltede plasten avkjøles i formen, herder og tar formen. Formen åpnes deretter og delen kastes ut. Den er da enten klar for pakking eller er forberedt på andre sekundære operasjoner. Hele plastinjiseringsprosessprosessen er fullført i løpet av få minutter og kan utføres automatisk.