プラスチック射出成形とは何ですか？

プラスチック射出成形は、幅広いプラスチック消費財を製造するための一般的で経済的な産業プロセスです。 これらには、ノブ、ワッシャー、バルブ、プーリー、ギア、電動工具、ボトルキャップ、おもちゃ、車のパネル、コンピューターモニター、キーボード、家具などが含まれます。 これらのアイテムは、さまざまなサイズとさまざまな特定の要件の成形機を使用して大量生産されます。

射出成形のプロセスは、ジョンウェスリーハイアットによって発明されました。 1868年、彼はセルロイドを金型に注入してビリヤードボールを製造しました。 その後、生産を容易にするためにプランジャー型の射出成形機を建設しました。 別の発明者であるジェームズ・ヘンドリーは、ハイアットの発明を改良し、1946年にスクリュー射出成形機を製造しました。

現代のプラスチック業界では、プランジャー型とスクリュー射出型の両方の成形機が使用されています。 この2つの違いは、プラスチックを金型に移す方法にあります。 スクリュー注入タイプはより便利で、より広く使用されています。

プラスチック成形プロセスでは、プラスチック樹脂はペレットまたは顆粒状で使用されます。 プラスチックの種類の選択は、製造される製品の種類、その要件、および全体的な予算に依存します。 数百の入手可能なプラスチックのうち、消費者が安全に使用できるプラスチックはわずかです。 プラスチック射出成形プロセスで使用されるものには、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、テフロン®、デルリン®、およびアクリルが含まれます。

プラスチックは非分解性であるため、環境に優しくありません。 ただし、プラスチック射出成形プロセスは、廃棄物の削減に積極的な役割を果たします。 このプロセスで使用されるプラスチックは、必要に応じて何度でも再利用できます。

プラスチックペレットまたは顆粒は、射出成形機の供給ホッパーに注がれます。 供給ホッパーは、加熱シリンダーに通じる大きな容器です。 加熱シリンダー内で、プラスチックが溶けるまでペレットは強い熱にさらされます。

次に、プランジャーまたはネジが溶融プラスチックをノズルから前方に押し出し、分割金型に入れます。 金型は、作成するパーツの裏側であり、1つまたは複数のキャビティを使用して同時に複数のパーツを作成できます。 金型は、耐久性のある高価なスチール、またはより手頃で耐久性の低いアルミニウムまたはベリリウム合金の金属で作ることができます。

適切なプラスチックタイプの選択と同様に、金型の選択は製品、コスト、耐久性の要因によって異なります。 製造業者は、プロトタイプの成形に安価な金型を使用することが多く、生産需要が増加すると、耐久性が高く、精密機械加工された金型を取得します。

溶融プラスチックは金型内で冷却され、硬化して金型の形状を取ります。 その後、金型が開き、部品が取り出されます。 その後、梱包の準備が整うか、他の二次作業の準備が整います。 プラスチック射出成形プロセス全体が数分以内に完了し、自動的に実行できます。