プラスチック射出成形とは何ですか？

プラスチック射出成形は、幅広いプラスチック消費者製品を製造するための一般的で経済的な産業プロセスです。これらには、ノブ、ワッシャー、バルブ、プーリー、ギア、電動工具、ボトルキャップ、おもちゃ、カーパネル、コンピューターモニター、キーボード、家具などが含まれます。これらのアイテムは、さまざまなサイズの成形機とさまざまな特定の要件を使用して大量生産されています。

射出成形のプロセスは、ジョン・ウェスリー・ハイアットによって発明されました。 1868年、彼はセルロイドを型に注入することでビリヤードボールを生産しました。その後、彼は生産を容易にするためにプランジャー型の射出成形機を構築しました。別の発明者であるジェームズ・ヘンドリーは、ハイアットの発明を改善し、1946年にスクリュー射出成形機を構築しました。

プランジャータイプとスクリュー噴射型の両方の成形機は、現代のプラスチック業界で使用されています。 2つの違いは、プラスチックが型に移動する方法です。ネジ噴射タイプはより便利で、より広く使用されています。

プラスチック成形プロセスでは、プラスチック樹脂がペレットまたは粒状の形で使用されます。プラスチックタイプの選択は、作成されている製品の種類、その要件、および全体的な予算に依存します。利用可能な何百ものプラスチックのうち、消費者の使用に安全な数はわずかです。プラスチック射出成形プロセスで使用されているものには、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリアミド塩化ビニル、テフロン®、デルリン®、およびアクリルが含まれます。

プラスチックは分解できないため、環境に優しいものではありません。ただし、プラスチックの射出成形プロセスは、廃棄物を減らす上でプラスの役割を果たします。プロセスで使用されるプラスチックは、必要に応じて頻繁に再利用できます。

プラスチックペレットまたは顆粒は、射出成形機の飼料ホッパーに注がれます。フィードホッパーは、加熱シリンダーに開く大きな容器です。加熱シリンダーでは、PELプラスチックが溶けるまで、激しい熱にさらされます。

プランジャーまたはネジで、溶けたプラスチックをノズルからスプリットダイ型に押し込みます。型は作られる部品の逆であり、1つの空洞または複数の空洞を持つことができ、同時により多くの部品を作ることができます。型は、耐久性のある高価な鋼、またはより手頃な価格で、耐久性の低いアルミニウムまたはベリリウム合金金属で作ることができます。

適切なプラスチックタイプの選択と同様に、金型金属を選択することは、製品、コスト、耐久性の要因に依存します。製造業者は、プロトタイプモールディングに安価な金属金型を使用することが多く、生産需要が増加すると、より長く摩耗した精密にマシンされた金型を入手します。

溶融プラスチックはカビを冷やし、型の形を硬化させ、採用します。その後、金型が開き、部分が排出されます。その後、梱包の準備ができているか、他の二次操作のために準備されます。プラスチックの射出成形プロセス全体が内部で完了しています数分で、自動的に実行できます。