Co to jest formowanie wtrysku z tworzywa sztucznego?
Formowanie wtryskowe tworzywa sztucznego to popularny i ekonomiczny proces przemysłowy do produkcji szerokiej gamy tworzyw sztucznych produktów konsumenckich. Należą do nich gałki, podkładki, zawory, koła pasowe, koła zębate, elektronarzędzia, czapki butelek, zabawki, panele samochodów, monitory komputerowe, klawiatury, meble i tak dalej. Te elementy są produkowane masowo przy użyciu maszyn do formowania o różnych rozmiarach i różnych określonych wymaganiach.
Proces formowania wtryskowego został wynaleziony przez Johna Wesleya Hyatta. W 1868 r. Wyprodukował piłki bilardowe, wstrzykując celuloid do formy. Później zbudował maszynę do formowania wtryskowego typu tłokowego, aby ułatwić produkcję. Kolejny wynalazca, James Hendry, ulepszył się w wynalazku Hyatta i w 1946 r. Zbudował maszynę do formowania wtrysku śrubowego.
W nowoczesnym przemyśle tworzyw sztucznych są używane zarówno typ typu tłokowego, jak i wtrysku wtrysku śrubowego. Różnica między nimi polega na tym, że plastik jest przenoszony do formy. Typy wtrysku śrub są wygodniejsze i są szerzej stosowane.
W procesie formowania tworzyw sztucznych żywice z tworzywa sztucznego są używane w postaci osadu lub ziarnistości. Wybór typu plastikowego zależy od rodzaju wytwarzanego produktu, jego wymagań i ogólnego budżetu. Spośród setek dostępnych tworzyw sztucznych tylko nieliczni są bezpieczne do użytku konsumenckiego. Niektóre z tych zastosowanych w procesie formowania wtryskowego tworzywa sztucznego obejmują polistyren, poliwęglan, polipropylen, polietylen, poliamid, chlorek poliwinylu, Teflon®, Delrin® i akryl.
tworzywa sztuczne są niezadowolne, a zatem nie są przyjazne dla środowiska. Proces formowania wtrysku z tworzywa sztucznego odgrywa jednak pozytywną rolę w zmniejszaniu odpadów. Wykorzystane w tym procesie tworzywa sztuczne można ponownie wykorzystać tak często, jak wymagane.
Plastikowe granulki lub granulki wlewa się do leja zasilania maszyny do formowania wtryskowego. Zbieg paszowy to duży pojemnik, który otwiera się na cylinder grzewczy. W cylindrze grzewczym PelPozwala się intensywnie ciepło, aż plastik się rozleje.
Tłok lub śruba następnie przepycha stopiony plastik do przodu przez dyszę do formy podzielonej. Forma jest odwrotnością części, którą należy wykonać i może mieć jedną wnękę lub kilka, aby zrobić więcej części w tym samym czasie. Formy mogą być wykonane z trwałej i drogiej stali lub bardziej przystępnego cenowo, a mniej wytrzymałego aluminium lub metalu berylu.
Jak w przypadku wyboru odpowiedniego rodzaju plastiku wybór metalu formy zależy od czynników produktu, kosztów i trwałości. Producenci często używają tańszej metalowej formy do formowania prototypowego i uzyskują bardziej długotrwałe, precyzyjne formy, gdy wzrośnie zapotrzebowanie na produkcję.
stopiony plastik chłodzi się w formie, stwardniał i nabiera kształtu formy. Następnie forma otwiera się, a część jest wyrzucana. Jest wtedy gotowy do pakowania lub jest przygotowywany do innych operacji wtórnych. Cały proces formowania wtrysku z tworzywa sztucznego jest zakończonykilka minut i może być przeprowadzane automatycznie.