Hvad er støbning af plastinjektion?
plastikinjektionsstøbning er en populær og økonomisk industriel proces til fremstilling af en lang række plastiske forbrugerprodukter. Disse inkluderer drejeknapper, skiver, ventiler, remskiver, gear, elværktøj, flaskehætter, legetøj, bilpaneler, computermonitorer, tastaturer, møbler og så videre. Disse genstande er masseproduceret ved hjælp af støbemaskiner i forskellige størrelser og forskellige specifikke krav.
Processen med sprøjtestøbning blev opfundet af John Wesley Hyatt. I 1868 producerede han billardkugler ved at injicere celluloid i en form. Senere byggede han en stampingsmaskine med stemplet type for at lette produktionen. En anden opfinder, James Hendry, forbedrede sig ved Hyatts opfindelse og byggede en skrueinjektionsstøbemaskine i 1946.
Både stempletype og støbningsmaskiner til skrueinjektionstype bruges i den moderne plastindustri. Forskellen mellem de to er på den måde, plasten overføres til formen. Skrueinjektionstyper er mere praktiske og er mere udbredt.
I plaststøbningsprocessen bruges plastikharpikser i pellet eller granulær form. Valg af plasttype afhænger af den slags produkt, der er foretaget, dets krav og det samlede budget. Af de hundreder af tilgængelige plastik er kun nogle få sikre til forbrugerbrug. Nogle af dem, der anvendes i plastikinjektionsstøbningsprocessen, inkluderer polystyren, polycarbonat, polypropylen, polyethylen, polyamid, polyvinylchlorid, Teflon®, Delrin® og akryl.
Plast er ikke-nedbrydelige og derfor ikke miljøvenlige. Støbningsprocessen for plastinjektion spiller imidlertid en positiv rolle i reduktion af affald. Plast, der bruges i processen, kan genbruges så ofte som krævet.
Plastiske pellets eller granuler hældes i foderbeholderen af en injektionsstøbemaskine. Foderbeholderen er en stor beholder, der åbner ind i en opvarmningscylinder. I opvarmningscylinderen, PELLad os udsættes for intens varme, indtil plasten smelter.
En stemplet eller en skrue skubber derefter den smeltede plast frem gennem en dyse ind i en split-die-form. Formen er det modsatte af den del, der skal laves, og kan have et hulrum eller flere til at fremstille flere dele på samme tid. Forme kan fremstilles af holdbart og dyre stål, eller den mere overkommelige, mindre holdbare aluminium eller beryllium-legeret metal.
Som ved at vælge den rigtige plasttype afhænger det at vælge formen metal afhænger af produkt-, omkostnings- og holdbarhedsfaktorer. Producenter bruger ofte en billigere metalform til prototypeformning og får de mere langvarige, præcisionsmaskinerede forme, når produktionsefterspørgslen øges.
Den smeltede plast afkøles i formen, hærder og tager formen på formen. Formen åbnes derefter, og delen udsættes ud. Det er derefter enten klar til pakning eller er forberedt på andre sekundære operationer. Hele plastikinjektionsstøbningsprocessen er afsluttet inden foret par minutter og kan udføres automatisk.