¿Qué es la optimización del inventario?
La optimización del inventario
es un tipo de estrategia de gestión de inventario que busca crear el equilibrio ideal entre la demanda de elementos mantenidos en el inventario, al tiempo que mantiene los costos de suministrar esos artículos lo más bajos posible. Muchos enfoques para este tipo de control de inventario se centran en establecer límites en la cantidad de unidades de cualquier elemento dado que se mantenga en el inventario, al tiempo que rastrea el uso de esos artículos para que los pedidos se puedan realizar con los proveedores en el momento justo para evitar demoras en la producción. Se pueden usar varias herramientas de optimización de inventario diferentes en este proceso, con el software de gestión de inventario como una de las más efectivas.
El proceso de optimización de inventario generalmente requiere crear y seguir pautas específicas que ayuden a identificar cuántas unidades de un elemento dado deben mantenerse a mano para beneficiar el proceso de producción. Para lograr esto, es importante abordar el tema del uso. El uso es simplemente el número de uniTs de un elemento dado que se consume o se usan dentro de un período de tiempo específico. Por ejemplo, una marcha específica puede tener que ser reemplazada una vez por semana para mantener niveles de producción óptimos. Esto significaría que, en promedio, el negocio necesitaría mantener cuatro engranajes disponibles para acomodar el uso durante cualquier período de treinta días.
Junto con el uso, la optimización del inventario también debe considerar el proceso de pedido para reponer ese inventario. Los proveedores pueden requerir una cierta cantidad de tiempo por adelantado para procesar un pedido, especialmente para los artículos que deben estar hechos a medida. Esto significa que los gerentes de inventario deben permitir el tiempo necesario para que el proveedor procese y entregue el pedido, compare eso con el uso y determine un horario que haga posible colocar esos pedidos para que los artículos lleguen y estén disponibles para su uso poco antes de que sean necesarios. Por ejemplo, si el engranaje supliER requiere dos semanas para procesar y entregar los engranajes, el gerente puede establecer un punto de reorden que exige realizar un nuevo pedido cuando el número de unidades disponibles es dos. Esto permitiría que la orden llegue justo cuando se agota la última marcha del inventario, lo que permite evitar demoras en la producción.
Cuando la optimización del inventario se gestiona de manera efectiva, el negocio se beneficia de varias maneras. Al evitar la acumulación de un alto inventario, el negocio paga menos impuestos sobre ese inventario. Una combinación estratégica de los límites de establecimiento y el orden estratégico basado en el uso significa que la producción nunca se retrasa debido a la falta de recursos. La compañía también puede evitar las tarifas de almacenamiento asociadas con el mantenimiento de inventarios innecesariamente altos, o incluso liberar espacio en la planta para los usos distintos de los artículos inventorados. Como un enfoque delgado y medio para la gestión del inventario, establecer y seguir un proceso de optimización de inventario simplemente tiene sentido.