Vad är lageroptimering?

lageroptimering är en typ av lagerhanteringsstrategi som försöker skapa den ideala balansen mellan efterfrågan på artiklar som finns i inventeringen och samtidigt hålla kostnaderna för att leverera dessa artiklar så låga som möjligt. Många tillvägagångssätt för denna typ av lagerkontroll fokuserar på att sätta gränser för antalet enheter för en given artikel som finns i inventeringen, samtidigt som du spårar användningen av dessa objekt så att beställningar kan placeras hos leverantörer vid precis rätt tidpunkt för att förhindra förseningar i produktionen. Ett antal olika verktyg för optimering av lager kan användas i denna process, där lagerhanteringsprogramvara är en av de mest effektiva.

Processen för lageroptimering kräver vanligtvis att skapa och följa specifika riktlinjer som hjälper till att identifiera hur många enheter som måste hållas till hands för att gynna produktionsprocessen. För att uppnå detta är det viktigt att ta itu med frågan om användning. Användning är helt enkelt antalet uniTS för ett givet objekt som konsumeras eller används inom en viss tidsperiod. Till exempel kan en specifik växel behöva bytas ut en gång i veckan för att upprätthålla optimala produktionsnivåer. Detta skulle innebära att verksamheten i genomsnitt skulle behöva upprätthålla fyra växlar till hands för att tillgodose användningen under trettio dagar.

Tillsammans med användning måste lageroptimering också överväga beställningsprocessen för att fylla på den inventeringen. Leverantörer kan kräva en viss tid i förväg för att behandla en beställning, särskilt för objekt som måste skräddarsy. Detta innebär att lagerchefer måste möjliggöra den tid som krävs för att leverantören ska bearbeta och leverera beställningen, jämföra det med användningen och bestämma ett schema som gör det möjligt att placera dessa beställningar så att artiklarna anländer och är tillgängliga för användning kort innan de behövs. Till exempel, om växeln suppliER kräver två veckor för att bearbeta och leverera växlarna, chefen kan ställa in en ombeställningspunkt som kräver att du gör en ny beställning när antalet enheter till hands är två. Detta skulle göra det möjligt för beställningen att komma precis som den sista växeln från inventeringen är uttömd, vilket gör det möjligt att undvika förseningar i produktionen.

När lageroptimering hanteras effektivt gynnar affären på flera sätt. Genom att undvika ackumulering av en hög inventering betalar företaget mindre skatter på den inventeringen. En strategisk kombination av fastställningsgränser och strategisk beställning baserad på användning innebär att produktionen aldrig försenas på grund av brist på resurser. Företaget kan också undvika lagringsavgifter som är förknippade med att upprätthålla onödigt höga inventeringar, eller till och med frigöra utrymme på själva anläggningen för andra användningsområden än att lagra uppfinnade föremål. Som en mager och genomsnittlig strategi för lagerhantering är det meningsfullt att etablera och följa en lageroptimeringsprocess.