Vad är lageroptimering?

Optimalisering av lagret är en typ av strategi för lagerstyrning som syftar till att skapa den perfekta balansen mellan efterfrågan på artiklar som hålls i lagret och samtidigt hålla kostnaderna för att leverera dessa varor så låga som möjligt. Många tillvägagångssätt för denna typ av lagerkontroll fokuserar på att ställa in gränser för antalet enheter för en viss artikel som finns i lagret, samtidigt som man spårar användningen av dessa artiklar så att beställningar kan göras hos leverantörer vid precis rätt tidpunkt för att förhindra förseningar i produktion. Ett antal olika lageroptimeringsverktyg kan användas i denna process, varvid lagerstyrningsprogramvaran är en av de mest effektiva.

Processen för optimering av lager kräver vanligtvis att man skapar och följer specifika riktlinjer som hjälper till att identifiera hur många enheter av en viss artikel som måste hållas till hands för att gynna produktionsprocessen. För att uppnå detta är det viktigt att ta upp frågan om användning. Användning är helt enkelt antalet enheter för en given artikel som konsumeras eller används inom en viss tidsperiod. Till exempel kan en specifik växel behöva bytas en gång i veckan för att upprätthålla optimala produktionsnivåer. Detta skulle innebära att företaget i genomsnitt skulle behöva hålla fyra redskap till hands för att tillgodose användningen under 30 dagar.

Tillsammans med användning måste lageroptimering också ta hänsyn till beställningsprocessen för att fylla på den inventeringen. Leverantörer kan kräva en viss tid i förväg för att behandla en beställning, särskilt för artiklar som måste skräddarsys. Detta innebär att lagerhanterare måste tillåta den tid som krävs för leverantören att bearbeta och leverera beställningen, jämföra det med användningen och fastställa ett schema som gör det möjligt att placera dessa beställningar så att artiklarna kommer och är tillgängliga för användning kort innan de behövs. Till exempel, om växelleverantören kräver två veckor för att bearbeta och leverera kugghjulet, kan chefen ställa in en ny ordningspunkt som kräver att en ny order ska beställas när antalet enheter till hands är två. Detta skulle göra det möjligt för beställningen att anlända precis som den sista växeln från lagret är slut, vilket gör det möjligt att undvika förseningar i produktionen.

När lageroptimering hanteras effektivt gynnas verksamheten på flera sätt. Genom att undvika ackumulering av en hög inventering betalar företaget mindre skatter på den inventeringen. En strategisk kombination av att sätta gränser och strategisk beställning baserat på användning gör att produktionen aldrig försenas på grund av brist på resurser. Företaget kan också undvika lagringsavgifter som är förknippade med att upprätthålla onödigt höga varulager eller till och med frigöra utrymme i själva anläggningen för andra användningsområden än förvaring av inventerade varor. Som en mager och genomsnittlig strategi för lagerhantering är det vettigt att etablera och följa en lagringsoptimeringsprocess.