Was ist Bestandsoptimierung?
Die Bestandsoptimierung ist eine Art Bestandsverwaltungsstrategie, mit der versucht wird, das ideale Gleichgewicht zwischen der Nachfrage nach im Bestand befindlichen Artikeln herzustellen und gleichzeitig die Kosten für die Lieferung dieser Artikel so gering wie möglich zu halten. Viele Ansätze für diese Art der Bestandskontrolle zielen darauf ab, die Anzahl der Einheiten eines bestimmten im Bestand befindlichen Artikels zu begrenzen und gleichzeitig die Verwendung dieser Artikel zu verfolgen, damit Bestellungen zum richtigen Zeitpunkt bei den Lieferanten aufgegeben werden können, um Verzögerungen zu vermeiden in Produktion. In diesem Prozess können verschiedene Tools zur Bestandsoptimierung verwendet werden, wobei die Bestandsverwaltungssoftware eine der effektivsten ist.
Der Prozess der Bestandsoptimierung erfordert in der Regel das Erstellen und Befolgen spezifischer Richtlinien, anhand derer ermittelt werden kann, wie viele Einheiten eines bestimmten Artikels verfügbar sein müssen, um den Produktionsprozess zu unterstützen. Um dies zu erreichen, ist es wichtig, das Problem der Nutzung anzusprechen. Die Verwendung ist einfach die Anzahl der Einheiten eines bestimmten Artikels, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums verbraucht oder verwendet werden. Beispielsweise muss ein bestimmtes Zahnrad möglicherweise einmal pro Woche ausgetauscht werden, um ein optimales Produktionsniveau aufrechtzuerhalten. Dies würde bedeuten, dass das Unternehmen im Durchschnitt vier Zahnräder bereithalten müsste, um die Nutzung für einen Zeitraum von 30 Tagen zu ermöglichen.
Neben der Verwendung muss bei der Bestandsoptimierung auch der Bestellvorgang zum Auffüllen des Bestands berücksichtigt werden. Lieferanten benötigen möglicherweise eine gewisse Zeit im Voraus, um eine Bestellung zu bearbeiten, insbesondere für Artikel, die nach Maß angefertigt werden müssen. Dies bedeutet, dass die Bestandsverwalter die Zeit einplanen müssen, die der Lieferant benötigt, um die Bestellung zu bearbeiten und zu liefern, diese mit der Nutzung zu vergleichen und einen Zeitplan zu erstellen, der es ermöglicht, diese Bestellungen so zu platzieren, dass die Artikel eintreffen und kurz vorher zur Verfügung stehen sie werden gebraucht. Wenn der Ausrüstungslieferant beispielsweise zwei Wochen benötigt, um die Ausrüstungen zu verarbeiten und auszuliefern, kann der Manager einen Nachbestellungspunkt festlegen, bei dem eine neue Bestellung aufgegeben werden muss, wenn zwei Einheiten verfügbar sind. Auf diese Weise kann der Auftrag genau dann eingehen, wenn das letzte Zahnrad aus dem Lagerbestand erschöpft ist, wodurch Produktionsverzögerungen vermieden werden können.
Wenn die Bestandsoptimierung effektiv verwaltet wird, hat das Unternehmen mehrere Vorteile. Indem die Ansammlung eines hohen Lagerbestands vermieden wird, zahlt das Unternehmen weniger Steuern auf diesen Lagerbestand. Durch die strategische Kombination aus Limitierung und nutzungsbezogener strategischer Reihenfolge wird die Produktion niemals aufgrund von Ressourcenmangel verzögert. Das Unternehmen kann auch Lagergebühren vermeiden, die mit der Aufrechterhaltung unnötig hoher Lagerbestände verbunden sind, oder sogar Speicherplatz im Werk selbst für andere Zwecke als die Lagerung inventarisierter Gegenstände freigeben. Als schlanker und mittlerer Ansatz für die Bestandsverwaltung ist es einfach sinnvoll, einen Bestandsoptimierungsprozess einzurichten und zu verfolgen.