재고 최적화 란 무엇입니까?

재고 최적화는 재고에 보관 된 품목에 대한 수요 간의 이상적인 균형을 유지하면서도 해당 품목을 공급하는 데 드는 비용을 최대한 낮추려는 재고 관리 전략 유형입니다. 이 유형의 재고 관리에 대한 많은 접근 방식은 재고에 보관 된 특정 품목의 단위 수에 대한 제한 설정에 중점을 두며, 해당 품목의 사용을 추적하여 지연을 방지하기 위해 적시에 공급 업체와 주문할 수 있도록 품목의 사용량을 추적합니다. 생산에서. 이 프로세스에서는 여러 가지 다양한 인벤토리 최적화 도구를 사용할 수 있으며 인벤토리 관리 소프트웨어가 가장 효과적입니다.

재고 최적화 프로세스는 일반적으로 생산 프로세스에 이익을주기 위해 주어진 품목의 단위 수를 파악하는 데 도움이되는 특정 지침을 작성하고 준수해야합니다. 이를 위해서는 사용 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 사용량은 단순히 지정된 기간 동안 소비되거나 사용되는 특정 품목의 단위 수입니다. 예를 들어, 최적의 생산 수준을 유지하기 위해 일주일에 한 번 특정 기어를 교체해야 할 수 있습니다. 즉, 비즈니스는 평균적으로 30 일 동안 사용량을 수용하기 위해 4 개의 장비를 보유해야합니다.

사용량과 함께 재고 최적화는 해당 재고를 보충하기위한 주문 프로세스도 고려해야합니다. 공급 업체는 특히 주문 제작해야하는 품목에 대해 주문을 처리하는 데 일정 시간이 소요될 수 있습니다. 즉, 재고 관리자는 공급 업체가 주문을 처리 및 배송하는 데 필요한 시간을 허용하고, 사용량과 비교하고, 주문을 할 수있는 일정을 결정하여 품목이 도착하고 바로 사용 가능하도록해야합니다. 그들은 필요하다. 예를 들어, 기어 공급 업체가 기어를 처리하고 배송하는 데 2 ​​주가 필요한 경우, 관리자는 보유한 장치 수가 2 개인 경우 새 주문을 요구하는 재주문 점을 설정할 수 있습니다. 이를 통해 재고의 마지막 기어가 소진되는 것처럼 주문이 도착할 수있어 생산 지연을 피할 수 있습니다.

재고 최적화가 효과적으로 관리되면 비즈니스는 여러 가지 방법으로 이익을 얻습니다. 높은 재고가 누적되는 것을 피함으로써 비즈니스는 해당 재고에 대해 세금을 적게 지불합니다. 사용량을 기준으로 한 한계 설정과 전략적 순서의 전략적 조합은 자원 부족으로 인해 생산이 지연되지 않음을 의미합니다. 회사는 또한 불필요하게 높은 재고를 유지하는 것과 관련된 저장 비용을 피할 수 있으며, 재고 품목을 저장하는 것 이외의 용도로 플랜트 자체에 공간을 확보 할 수도 있습니다. 재고 관리에 대한 간결하고 평균적인 접근 방식으로 재고 최적화 프로세스를 설정하고 준수하는 것이 간단합니다.