¿Qué es el mapeo de flujo de valor?
El mapeo de flujo de valor
es una técnica utilizada para identificar y eliminar los pasos derrochadores del flujo de información y materiales de una empresa. El objetivo final de la técnica es hacer que la empresa sea "delgada", que significa libre de esfuerzo desperdiciado. Toyota generalmente recibe crédito por el desarrollo de técnicas de producción Lean, que han sido adaptadas y agregadas por generaciones sucesivas de gerentes y consultores.
Aunque la implementación y el énfasis de las técnicas Lean pueden variar mucho, el mapeo de flujo de valor sigue siendo un elemento clave y reconocible en todas las empresas, industrias e incluso países. Para comprender el mapeo de flujo de valor, es importante comprender primero algunos términos relevantes. Cuando hablamos de proceso, nos referimos a cada paso que ocurre desde la cadena de suministro hasta el punto en que el cliente recibe el producto terminado. Por ejemplo, el mapeo de la corriente de valor para una fábrica de papel puede comenzar a recibir materias primas, como madera y productos químicos, y terminar en el envío de terminados, PProductos de papel acquificados. Tenga en cuenta que las técnicas Lean, como el mapeo de flujo de valor, se pueden aplicar a cualquier segmento del proceso más grande. La mayoría de las veces, las empresas dividen su proceso en secciones discretas, lo que permite a varios equipos de expertos aplicar técnicas Lean simultáneamente.
A continuación, la diferencia debe establecerse entre valor y desperdicio. En su sentido más amplio, el valor está agregando al producto algo que el cliente quiere o necesita. Volviendo al ejemplo de la fábrica de papel, los pasos de valor son aquellos que le dan al documento las dimensiones deseadas, el color, la composición, etc. Los desechos, por otro lado, es cualquier paso que no agregue valor. Las formas de desechos más comúnmente citadas son el movimiento del producto, el equipo o los empleados innecesariamente; mantener un inventario de materias primas o productos que esperan ser trabajados; Hacer más piezas o productos de los que existe la demanda del cliente; procedsCanta un componente más de lo que el cliente realmente necesita o espera; controles de calidad; o el posterior reprocesamiento de defectos.
Ahora apliquemos estos términos al mapeo de flujo de valor. Una empresa comienza con un proceso o una parte de un proceso. La fábrica de papel decide hacer que su sección de pulpa sea más delgada. Los trabajadores y gerentes más conocedores de esa sección se reunirán y determinarán dónde comienza y termina el proceso de pulpa. Identificarán cada paso intermedio, presentándolo en forma de diagrama de flujo o mapa de proceso. Una vez que tienen un mapa preciso del proceso, es hora de mapear la secuencia de valor. Cada paso en su mapa se analiza y se etiqueta como agregando valor, derrochador pero requerido o desperdicio.
Los gerentes calificados evalúan los pasos identificados como un desperdicio y los cortan sin piedad del proceso. Quizás la compañía está celebrando un inventario excesivo de productos químicos para pulpas, atando efectivo que de otro modo podría usarse mejor. O se dan cuenta de queLos controles de calidad realizados en el medio de la pulpa son redundantes e innecesarios. Sin embargo, los mejores gerentes no están satisfechos con el uso de la asignación de flujo de valor únicamente para eliminar los desechos y inclinar su proceso. Estos empresarios inteligentes también usan el mapeo de flujo de valor para encontrar formas de aumentar el valor del producto a los clientes, una práctica segura de agregar valor al flujo de ingresos de la empresa.
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