バリューストリームマッピングとは

バリューストリームマッピングは、企業の情報や資料の流れから無駄なステップを特定して取り除くために使用される手法です。 この手法の最終目標は、会社を「無駄のない」、つまり無駄な努力から解放することです。 トヨタは一般的に、リーン生産技術の開発の功績を認められています。これは、後継世代のマネージャーやコンサルタントによって採用され、追加されています。

リーンテクニックの実装と強調は大きく異なる可能性がありますが、バリューストリームマッピングは、企業、業界、さらには国全体で重要かつ認識可能な要素のままです。 バリューストリームマッピングを理解するには、最初にいくつかの関連用語を理解することが重要です。 プロセスについて話すとき、サプライチェーンから顧客が完成品を受け取るまでのすべてのステップを意味します。 たとえば、製紙工場のバリューストリームマッピングは、木材や化学薬品などの原材料の受け取りから始まり、完成した包装紙製品の出荷で終わる場合があります。 値ストリームマッピングなどの無駄のない手法は、より大きなプロセスの任意のセグメントに適用できることに注意してください。 多くの場合、企業はプロセスを個別のセクションに分割し、複数の専門家チームがリーン技術を同時に適用できるようにします。

次に、価値と無駄の違いを確立する必要があります。 最も広い意味で、価値とは、顧客が望んでいるか、必要としているものを製品に付加することです。 製紙工場の例に戻ると、価値ステップは、紙に所望の寸法、色、組成などを与えるものです。一方、無駄は、価値を付加しないステップです。 最もよく引用される廃棄物の形態は、製品、機器、または従業員の不必要な移動です。 作業を待っている原材料または製品の在庫を維持する。 顧客の需要よりも多くの部品または製品を製造する。 顧客が実際に必要または期待するよりも多くのコンポーネントを処理する。 品質チェック; または欠陥のその後の再処理。

これらの用語をバリューストリームマッピングに適用してみましょう。 会社はプロセスまたはプロセスの一部から始まります。 製紙工場は、パルプ化セクションをよりスリムにすることを決定しました。 そのセクションの最も知識のある労働者と管理者が会議を開き、パルプ化プロセスの開始点と終了点を決定します。 中間のすべてのステップを識別し、フローチャートまたはプロセスマップの形式で提示します。 プロセスの正確なマップを入手したら、バリューストリームをマップします。 マップ上の各ステップは分析され、付加価値、無駄だが必要、または無駄としてラベル付けされます。

熟練したマネージャーは、無駄であると特定されたステップを評価し、プロセスから容赦なくカットします。 おそらく、同社はパルプ化化学品の過剰在庫を保有しており、そうでなければ現金を使い果たしてしまいます。 または、パルプ化の最中に行われる品質チェックは冗長であり、不必要であることを認識しています。 ただし、最高のマネージャーは、無駄をなくしてプロセスを無駄にするためだけにバリューストリームマッピングを使用することに満足していません。 これらの精通したビジネスマンはまた、バリューストリームマッピングを使用して、顧客への製品の価値を高める方法を見つけます。