Qu'est-ce que la cartographie de flux de valeur?
La cartographie des flux de valeur est une technique utilisée pour identifier et éliminer les étapes inutiles du flux d'informations et de matériel d'une entreprise. Le but ultime de la technique est de rendre la société "allégée", c'est-à-dire sans efforts inutiles. Toyota est généralement reconnu pour le développement de techniques de production sans gaspillage, qui ont été adaptées et complétées par les générations suivantes de directeurs et de consultants.
Bien que la mise en œuvre et l’importance des techniques Lean puissent varier considérablement, la cartographie des flux de valeur reste un élément clé et reconnaissable entre les entreprises, les industries et même les pays. Pour comprendre la cartographie des flux de valeur, il est important d’abord de comprendre quelques termes pertinents. Lorsque nous parlons de processus, nous entendons chaque étape de la chaîne d’approvisionnement jusqu’au point où le client reçoit le produit fini. Par exemple, la cartographie des flux de valeur pour une usine de papier peut commencer à la réception de matières premières, telles que le bois et les produits chimiques, et se terminer à la livraison de produits de papier finis et emballés. Notez que des techniques lean telles que le mappage de flux de valeur peuvent être appliquées à tout segment du processus plus important. Le plus souvent, les entreprises divisent leur processus en sections distinctes, ce qui permet à plusieurs équipes d'experts d'appliquer simultanément des techniques lean.
Ensuite, la différence entre valeur et gaspillage doit être établie. Dans son sens le plus large, la valeur ajoute au produit quelque chose que le client veut ou a besoin. Pour revenir à l'exemple de la papeterie, les étapes de valeur sont celles qui donnent au papier les dimensions, couleurs, compositions, etc. souhaitées. Les déchets, par contre, sont des étapes qui n'apportent aucune valeur ajoutée. Les formes de déchets les plus souvent citées sont les mouvements inutilement du produit, de l'équipement ou des employés; maintenir un inventaire des matières premières ou des produits en attente de travail; fabriquer plus de pièces ou de produits qu'il n'y a de demande des clients; traiter un composant plus que le client n'a besoin ou n'attend réellement; contrôles de qualité; ou le traitement ultérieur des défauts.
Appliquons maintenant ces termes au mappage de flux de valeur. Une entreprise commence par un processus, ou une partie d'un processus. La papeterie décide de rendre sa section de réduction en pâte plus maigre. Les travailleurs et les gestionnaires les plus compétents de cette section se rencontreront pour déterminer le début et la fin du processus de dépulpage. Ils identifieront chaque étape intermédiaire et la présenteront sous la forme d'un organigramme ou d'une carte de processus. Une fois qu'ils ont une carte précise du processus, il est temps de cartographier le flux de valeur. Chaque étape de leur carte est analysée et étiquetée comme apportant une valeur ajoutée, inutile mais obligatoire ou constituant un gaspillage.
Les gestionnaires qualifiés évaluent ensuite les étapes identifiées comme un gaspillage et les éliminent impitoyablement du processus. La société détient peut-être un stock excessif de produits chimiques de pâte à papier, bloquant ainsi des liquidités qui pourraient autrement être utilisées à meilleur escient. Ils réalisent également que les contrôles de qualité effectués en cours de dépulpage sont superflus et inutiles. Les meilleurs gestionnaires, cependant, ne sont pas satisfaits de l’utilisation de la cartographie des flux de valeur uniquement pour éliminer le gaspillage et alléger leurs processus. Ces hommes d’affaires avisés utilisent également la cartographie des flux de valeur pour trouver des moyens d’accroître la valeur du produit pour les clients, une pratique qui ne manquera pas d’apporter une valeur supplémentaire au flux de revenus de la société.