Hva er verdistrømkartlegging?

Verdistrømkartlegging er en teknikk som brukes til å identifisere og fjerne bortkastede skritt ut av selskapets flyt av informasjon og materialer. Det endelige målet med teknikken er å gjøre selskapet "magert", noe som betyr fritt for bortkastet innsats. Toyota gis generelt æren for utviklingen av slanke produksjonsteknikker, som er blitt tilpasset og lagt til av etterfølgende generasjoner av ledere og konsulenter.

Selv om implementering og vektlegging av magerteknikker kan variere veldig, er kartlegging av verdistrøm fortsatt et sentralt og gjenkjennelig element på tvers av selskaper, bransjer og til og med land. For å forstå verdistrømkartlegging, er det viktig å først forstå noen få relevante begrep. Når vi snakker om prosess, mener vi hvert trinn som skjer fra forsyningskjeden til det punktet hvor kunden mottar det ferdige produktet. For eksempel kan kartlegging av verdistrøm for en papirfabrikk begynne ved mottak av råvarer, for eksempel tre og kjemikalier, og slutte ved forsendelse av ferdige, pakket papirprodukter. Legg merke til at magerteknikker som for eksempel verdistrømkartlegging kan brukes på ethvert segment av den større prosessen. Oftere enn ikke deler selskaper prosessen opp i diskrete seksjoner, slik at flere team av eksperter kan bruke magerteknikker samtidig.

Dernest må forskjellen bestemmes mellom verdi og avfall. I sin videste forstand tilfører verdi til produktet noe kunden ønsker eller trenger. Når vi vender tilbake til papirfabrikkeksemplet, er det trinn som gir papiret de ønskede dimensjonene, fargen, sammensetningen osv. Avfall er derimot et trinn som ikke tilfører verdi. De mest siterte avfallsformene er bevegelse av produktet, utstyret eller de ansatte unødvendig; opprettholde en oversikt over råvarer eller produkter som venter på å bli arbeidet med; lage flere deler eller produkter enn det kunden etterspør; behandle en komponent mer enn kunden faktisk trenger eller forventer; kvalitetskontroller; eller påfølgende opparbeidelse av feil.

La oss nå bruke disse vilkårene for verdistrømkartlegging. Et selskap starter med en prosess, eller en del av en prosess. Papirfabrikken bestemmer seg for å gjøre massedelen sin slankere. De mest kunnskapsrike arbeidere og ledere fra den delen vil møte og avgjøre hvor masseprosessen begynner og slutter. De vil identifisere hvert trinn i mellom, presentere det i form av et flytskjema eller prosesskart. Når de har et nøyaktig kart over prosessen, er det på tide å kartlegge verdistrømmen. Hvert trinn på kartet deres blir analysert og merket som enten å tilføre verdi, sløsing men påkrevd eller som avfall.

Dyktige ledere evaluerer deretter trinnene som er identifisert som sløsing og kutter dem nådeløst fra prosessen. Kanskje holder selskapet et for stort lager av massekjemikalier, og binder opp kontanter som ellers kan brukes til bedre bruk. Eller de innser at kvalitetskontrollene som blir gjort midt i massevisningen er overflødige og unødvendige. De beste lederne er imidlertid ikke fornøyd med å bruke verdistrømkartlegging utelukkende for å eliminere avfall og lene prosessen. Disse kyndige forretningsmennene bruker også verdistrømkartlegging for å finne måter å øke produktets verdi for kundene, en praksis som også vil tilføre verdi til selskapets inntektsstrøm.