Hva er kartlegging av verdistrøm?

Verdestrømkartlegging er en teknikk som brukes til å identifisere og fjerne bortkastede trinn ut av et selskaps flyt av informasjon og materialer. Endemålet med teknikken er å gjøre selskapet "mager", noe som betyr fritt for bortkastet innsats. Toyota får vanligvis æren for utviklingen av magre produksjonsteknikker, som er tilpasset og lagt til ved å lykkes med generasjoner av ledere og konsulenter.

Selv om implementering og vektlegging av magre teknikker kan variere veldig, er verdikartlegging fortsatt et sentralt og gjenkjennelig element på tvers av selskaper, bransjer og til og med land. For å forstå kartlegging av strømstrøm, er det viktig å først forstå noen få relevante vilkår. Når vi snakker om prosess, mener vi hvert trinn som oppstår fra forsyningskjeden til det punktet hvor kunden mottar det ferdige produktet. For eksempel kan kartlegging av verdistrøm for en papirfabrikk begynne ved mottak av råvarer, for eksempel tre og kjemikalier, og ende ved forsendelsen av ferdig, sAkkede papirprodukter. Legg merke til at magre teknikker som kartlegging av verdistrøm kan brukes på ethvert segment av den større prosessen. Oftere enn ikke deler selskaper prosessen sin i diskrete seksjoner, slik at flere team av eksperter kan bruke Lean -teknikker samtidig.

Deretter må forskjellen etableres mellom verdi og avfall. I sin bredeste forstand øker verdien til produktet noe kunden ønsker eller trenger. Tilbake til papirfabrikkeksemplet, er verdistrinn de som gir papiret de ønskede dimensjoner, farge, sammensetning, etc. Avfall, derimot, er ethvert trinn som ikke tilfører verdi. De mest siterte former for avfall er bevegelse av produkt, utstyr eller ansatte unødvendig; opprettholde en oversikt over råvarer eller produkter som venter på å bli jobbet med; Å lage flere deler eller produkter enn det er kundenes etterspørsel etter; ProcesSyng en komponent mer enn kunden faktisk trenger eller forventer; kvalitetskontroller; eller den påfølgende opparbeidelsen av feil.

La oss nå bruke disse vilkårene på kartlegging av verdistrøm. Et selskap starter med en prosess, eller en del av en prosess. Papirfabrikken bestemmer seg for å gjøre sin masseavdeling slankere. De mest kunnskapsrike arbeidere og ledere fra den delen vil møte og avgjøre hvor masseprosessen begynner og slutter. De vil identifisere hvert trinn i mellom, og presentere det i form av et flytskjema eller prosesskart. Når de har et nøyaktig kart over prosessen, er det på tide å kartlegge verdistrømmen. Hvert trinn på kartet deres blir analysert og merket som enten å legge til verdi, sløsing, men påkrevd, eller avfall.

Faglige ledere evaluerer deretter trinnene som er identifisert som sløsing og kutter dem nådeløst fra prosessen. Kanskje har selskapet en overdreven oversikt over masse kjemikalier, og binder opp kontanter som ellers kan brukes bedre. Eller de innser detE Kvalitetskontroller gjort midt i masse er overflødige og unødvendige. De beste lederne er imidlertid ikke fornøyd med å bruke kartlegging av verdistrøm utelukkende for å eliminere avfall og lene prosessen. Disse kunnskapsrike forretningsmennene bruker også kartlegging av verdistrøm for å finne måter å øke produktets verdi til kunder, en praksis som er sikker på å tilføre selskapets inntektsstrøm også.