Was ist Value Stream Mapping?

Wertstrommapping ist eine Technik, mit der verschwenderische Schritte aus dem Informations- und Materialfluss eines Unternehmens identifiziert und entfernt werden. Das Endziel dieser Technik ist es, das Unternehmen schlanker zu machen, was bedeutet, dass Sie keine unnötigen Anstrengungen unternehmen müssen. Toyota wird im Allgemeinen die Entwicklung schlanker Produktionstechniken zugeschrieben, die von nachfolgenden Generationen von Managern und Beratern angepasst und ergänzt wurden.

Obwohl die Implementierung und der Schwerpunkt von Lean-Techniken stark variieren können, bleibt die Abbildung von Wertströmen ein zentrales und erkennbares Element in Unternehmen, Branchen und sogar Ländern. Um die Zuordnung von Wertströmen zu verstehen, ist es wichtig, zunächst einige relevante Begriffe zu verstehen. Wenn wir über Prozesse sprechen, meinen wir jeden Schritt von der Lieferkette bis zu dem Punkt, an dem der Kunde das fertige Produkt erhält. Beispielsweise kann die Wertstromanalyse für eine Papierfabrik mit dem Eingang von Rohstoffen wie Holz und Chemikalien beginnen und mit dem Versand der fertigen, verpackten Papierprodukte enden. Beachten Sie, dass Lean-Techniken wie die Wertstromzuordnung auf jedes Segment des größeren Prozesses angewendet werden können. In den meisten Fällen unterteilen Unternehmen ihre Prozesse in einzelne Abschnitte, sodass mehrere Expertenteams gleichzeitig Lean-Techniken anwenden können.

Als nächstes muss der Unterschied zwischen Wert und Abfall festgestellt werden. Im weitesten Sinne bedeutet Wertschöpfung für das Produkt etwas, was der Kunde wünscht oder braucht. Zurück zum Beispiel in der Papierfabrik sind Wertschritte diejenigen, die dem Papier die gewünschten Abmessungen, Farben, Zusammensetzungen usw. verleihen. Abfall ist hingegen jeder Schritt, der keinen Mehrwert bringt. Die am häufigsten genannten Abfallarten sind unnötige Bewegungen des Produkts, der Ausrüstung oder der Mitarbeiter. Führen eines Inventars von Rohstoffen oder Produkten, die darauf warten, bearbeitet zu werden; Herstellung von mehr Teilen oder Produkten als vom Kunden nachgefragt wird; eine Komponente mehr zu bearbeiten, als der Kunde tatsächlich benötigt oder erwartet; Qualitätsprüfungen; oder die nachträgliche Nachbearbeitung von Mängeln.

Wenden wir diese Begriffe nun auf die Wertstromzuordnung an. Ein Unternehmen beginnt mit einem Prozess oder einem Teil eines Prozesses. Die Papierfabrik beschließt, den Aufschlussbereich schlanker zu machen. Die sachkundigsten Arbeiter und Manager aus diesem Bereich treffen sich und bestimmen, wo der Aufschlussprozess beginnt und endet. Sie identifizieren jeden dazwischen liegenden Schritt und präsentieren ihn in Form eines Flussdiagramms oder einer Prozesslandkarte. Sobald sie eine genaue Abbildung des Prozesses haben, ist es Zeit, den Wertestrom abzubilden. Jeder Schritt auf der Karte wird analysiert und als Wertschöpfung, Verschwendung, aber erforderlich oder Verschwendung gekennzeichnet.

Erfahrene Manager bewerten dann die als verschwenderisch identifizierten Schritte und schneiden sie gnadenlos aus dem Prozess aus. Möglicherweise verfügt das Unternehmen über einen übermäßigen Bestand an Zellstoffchemikalien, wodurch Bargeld gebunden wird, das ansonsten besser verwendet werden könnte. Oder sie stellen fest, dass die mitten im Aufschluss durchgeführten Qualitätsprüfungen überflüssig und unnötig sind. Die besten Manager geben sich jedoch nicht damit zufrieden, Wertstrom-Mappings nur zu verwenden, um Verschwendung zu vermeiden und ihre Prozesse zu verschlanken. Diese versierten Geschäftsleute nutzen auch die Wertstromanalyse, um Wege zu finden, um den Wert des Produkts für die Kunden zu steigern.