가치 흐름 매핑이란 무엇입니까?

가치 흐름 매핑은 회사의 정보 및 자료 흐름에서 낭비되는 단계를 식별하고 제거하는 데 사용되는 기술입니다. 이 기술의 최종 목표는 회사를 "린 (lean)"으로 만드는 것입니다. Toyota는 일반적으로 다음 세대의 관리자 및 컨설턴트에 의해 조정되고 추가 된 린 생산 기술 개발에 대한 공로를 인정받습니다.

린 기술의 구현과 강조는 크게 다를 수 있지만 가치 흐름 매핑은 회사, 산업 및 국가 전체에서 핵심적이고 인식 가능한 요소로 남아 있습니다. 가치 흐름 매핑을 이해하려면 먼저 몇 가지 관련 용어를 이해하는 것이 중요합니다. 프로세스에 관해 이야기 할 때, 우리는 공급망에서 고객이 완제품을받는 지점까지 발생하는 모든 단계를 의미합니다. 예를 들어, 제지 공장에 대한 가치 흐름 매핑은 목재 및 화학 물질과 같은 원자재를 수령 할 때 시작되어 완제품 포장 된 제지 제품이 선적 될 때 끝날 수 있습니다. 값 스트림 매핑과 같은 린 기술은 더 큰 프로세스의 모든 세그먼트에 적용될 수 있습니다. 회사는 종종 프로세스를 개별 섹션으로 나누므로 여러 전문가 팀이 린 기술을 동시에 적용 할 수 있습니다.

다음으로 가치와 낭비의 차이를 설정해야합니다. 가장 넓은 의미에서 가치는 고객이 원하거나 필요로하는 것을 제품에 추가하는 것입니다. 제지 공장 예로 돌아가서, 가치 단계는 종이에 원하는 치수, 색상, 구성 등을 제공하는 단계입니다. 반면에 폐기물은 가치를 추가하지 않는 단계입니다. 가장 일반적으로 인용되는 폐기물 형태는 불필요하게 제품, 장비 또는 직원의 이동입니다. 작업 대기중인 원료 또는 제품의 재고를 유지하는 것; 고객의 요구보다 더 많은 부품 또는 제품을 만드는 것; 고객이 실제로 요구하거나 기대하는 것보다 많은 구성 요소를 처리하는 것; 품질 점검; 또는 후속 결함 재 처리.

이제이 용어를 가치 흐름 매핑에 적용 해 봅시다. 회사는 프로세스 또는 프로세스의 일부로 시작합니다. 제지 공장은 펄프 부분을 더 작게 만들기로 결정합니다. 이 섹션의 가장 지식이 풍부한 근로자와 관리자는 펄프 화 프로세스가 시작되고 끝나는 위치를 만나서 결정합니다. 그들은 사이의 모든 단계를 식별하여 순서도 또는 프로세스 맵 형태로 제시합니다. 프로세스의 정확한 맵을 확보 한 후에는 값 스트림을 맵핑해야합니다. 맵의 각 단계는 가치를 추가하거나 낭비 적이지만 필수 또는 낭비로 분석되고 레이블이 지정됩니다.

숙련 된 관리자는 낭비로 식별 된 단계를 평가하여 프로세스에서 무자비하게 잘라냅니다. 아마도 회사는 펄프 화 화학 물질의 과도한 재고를 보유하고 있으며, 그렇지 않으면 더 잘 사용할 수있는 현금을 묶습니다. 또는 펄프 도중에 수행되는 품질 검사는 중복적이고 불필요하다는 것을 알고 있습니다. 그러나 최고의 관리자는 낭비를 제거하고 프로세스를 기울이기 위해서만 가치 흐름 매핑을 사용하는 것에 만족하지 않습니다. 이 정통한 사업가는 가치 흐름 매핑을 사용하여 고객에게 제품의 가치를 높이는 방법을 찾고, 회사의 소득 흐름에도 가치를 더하는 방법을 찾습니다.