Vad är värdeströmmappning?

Kartläggning av värdeströmmar är en teknik som används för att identifiera och rensa slösande steg ur ett företags flöde av information och material. Slutmålet med tekniken är att göra företaget "magert", vilket innebär att det är bortkastat från ansträngningar. Toyota får i allmänhet kredit för utvecklingen av mager produktionstekniker, som har anpassats och läggs till av efterföljande generationer av chefer och konsulter.

Även om implementering och betoning av magertekniker kan variera kraftigt, förblir kartläggning av värdeströmmar ett viktigt och igenkännbart element i företag, industrier och till och med länder. För att förstå värdeströmmappning är det viktigt att först förstå några relevanta termer. När vi talar om process menar vi varje steg som sker från leveranskedjan till den punkt där kunden får den färdiga produkten. Till exempel kan kartläggning av värdeströmmar för ett pappersbruk börja vid mottagandet av råvaror, såsom trä och kemikalier, och slutar vid leveransen av färdiga, förpackade pappersprodukter. Observera att magertekniker som mappning av värdeströmmar kan tillämpas på vilket segment som helst i den större processen. Oftare delar inte företag sina processer i diskreta sektioner, vilket gör att flera team av experter kan tillämpa magertekniker samtidigt.

Därefter måste skillnaden fastställas mellan värde och avfall. I sin bredaste mening tillför värde till produkten något som kunden vill ha eller behöver. När man återgår till pappersfabriksexemplet är värdesteg de som ger papperet de önskade måtten, färg, sammansättning osv. Avfall, å andra sidan, är något steg som inte tillför värde. De mest citerade avfallsformerna är onödigt rörelse av produkten, utrustningen eller anställda. upprätthålla en inventering av råvaror eller produkter som väntar på att bearbetas; att tillverka fler delar eller produkter än det som kunden efterfrågar; bearbeta en komponent mer än kunden faktiskt behöver eller förväntar sig; kvalitetskontroller; eller efterföljande upparbetning av defekter.

Låt oss nu tillämpa dessa villkor för värdeströmmappning. Ett företag startar med en process eller en del av en process. Pappersbruket bestämmer sig för att göra massasektionen mager. De mest kunniga arbetarna och cheferna från det avsnittet kommer att träffas och avgöra var massaprocessen börjar och slutar. De kommer att identifiera varje steg däremellan, presentera det i form av ett flödesschema eller processkarta. När de väl har en exakt karta över processen är det dags att kartlägga värdeströmmen. Varje steg på kartan analyseras och märks som antingen mervärde, avfall men krävs eller avfall.

Färdiga chefer utvärderar sedan stegen identifierade som slösande och skar dem nådelöst från processen. Kanske har företaget ett alltför stort lager av massakemikalier och binder upp kontanter som annars skulle kunna utnyttjas bättre. Eller de inser att kvalitetskontrollerna som görs mitt i massan är överflödiga och onödiga. De bästa cheferna är dock inte nöjda med att använda värdeströmkartläggning enbart för att eliminera avfall och luta sin process. Dessa kunniga affärsmän använder också kartläggning av värdeströmmar för att hitta sätt att öka produktens värde för kunderna, en praxis som sätter mervärde till företagets inkomstström också.