¿Cuáles son las partes de una línea de producción de tuberías?
Las partes o secciones que componen la línea de producción de tubería típica variarán un poco, dependiendo del tipo de tubería que se esté fabricando. Si bien existen diferencias sutiles entre el proceso de producción de tuberías de metal y tuberías de plástico, hay algunas etapas básicas que se aplicarán en casi cualquier situación. Esas fases o etapas básicas incluyen la introducción de materias primas, la combinación de aditivos con esos materiales en un proceso de mezcla y algún tipo de fase de extrusión. A partir de ahí, la línea de producción de tuberías también incluirá algunos medios para moldear y enfriar el producto, cortar las secciones de la tubería y finalmente terminar con un producto terminado. En varios puntos de la línea de producción, se toman medidas de control de calidad para garantizar que la mezcla y la extrusión produzcan tuberías que cumplan con los estándares del fabricante.
Cada línea de producción de tubos comenzará con la introducción de materias primas en el proceso. A partir de ahí, se agregan otros materiales a la mezcla, con cada ingrediente cuidadosamente medido para garantizar la estabilidad del producto. Algunos ejemplos de otros materiales que pueden usarse en diferentes operaciones de producción de tuberías incluyen antioxidantes, agentes estabilizadores y posiblemente metales o compuestos plásticos adicionales además del material primario utilizado para las tuberías.
El proceso continuará con una cuidadosa mezcla de todos los ingredientes utilizados para el producto. Esto generalmente se logra en algún tipo de mezclador de alta velocidad que sea capaz de mezclar completamente todos los ingredientes en un solo material cohesivo. Típicamente, el calor se usa durante la mezcla para ayudar en el proceso.
Una vez que los ingredientes se mezclen adecuadamente, el proceso de la línea de producción de tuberías pasará a enfriar el material a un rango de temperatura específico. A partir de ahí, comenzará la fase de extrusión. Esta parte del proceso está configurada para controlar la extrusión del material, lo que hace posible garantizar que solo una cantidad suficiente del producto entre en el barril de la máquina y forme la tubería al mismo tiempo. El barril gira y usa fuerza centrífuga para ayudar a comenzar a formar la tubería, permitiendo que emerja la forma del producto terminado.
Después de la extrusión, no es inusual que la siguiente fase de una línea de producción de tubos incluya lo que se conoce como una caja de conformación. Esta es una fase en la cual el material se enfría aún más, permitiendo que la forma de la tubería se vuelva firme y sólida. A veces conocido como tanque de formación, esta sección de la línea también puede emplear maquinaria para exponer la tubería a calor y frío alternativos para ayudar en la conformación final de la tubería.
Una fase final de la línea de producción de tubos incluye el corte y el apilamiento de las secciones terminadas. Por lo general, el corte es semiautomático, lo que permite a los trabajadores realizar ajustes en el corte cuando y según sea necesario. El equipo se utiliza para apilar las secciones cortadas en planos o en contenedores a medida que emergen de la línea de producción de tuberías. Una parte de esas secciones terminadas se extraen para pruebas de control de calidad, asegurando que el lote actual cumpla con los estándares establecidos por la empresa.