Was sind die Teile einer Rohrfertigungslinie?
Die Teile oder Abschnitte, aus denen sich die typische Rohrfertigungsstraße zusammensetzt, variieren je nach Art der hergestellten Rohrleitungen etwas. Zwar gibt es subtile Unterschiede zwischen dem Herstellungsprozess von Metallrohren und Kunststoffrohren, es gibt jedoch einige grundlegende Schritte, die in nahezu jeder Situation angewendet werden können. Diese Grundphasen oder -stufen umfassen das Einbringen von Rohmaterialien, das Kombinieren von Additiven mit diesen Materialien in einem Mischprozess und eine Art Extrusionsphase. Von dort wird die Rohrproduktionslinie auch einige Mittel zum Formen und Kühlen des Produkts, zum Schneiden der Rohrabschnitte und letztendlich zum Fertigprodukt enthalten. An verschiedenen Stellen der Produktionslinie werden Qualitätskontrollmaßnahmen getroffen, um sicherzustellen, dass das Mischen und Extrudieren von Rohren erfolgt, die den Herstellerstandards entsprechen.
Jede Rohrfertigungsstraße beginnt mit der Einführung von Rohstoffen in den Prozess. Von dort werden der Mischung andere Materialien zugesetzt, wobei jeder Bestandteil sorgfältig gemessen wird, um die Stabilität des Produkts sicherzustellen. Einige Beispiele für andere Materialien, die bei verschiedenen Rohrherstellungsvorgängen verwendet werden können, umfassen Antioxidationsmittel, Stabilisierungsmittel und möglicherweise zusätzliche Metalle oder Kunststoffverbindungen zusätzlich zu dem für die Rohre verwendeten Primärmaterial.
Der Prozess wird mit einem sorgfältigen Mischen aller für das Produkt verwendeten Zutaten fortgesetzt. Dies wird normalerweise in einem Hochgeschwindigkeitsmischer erreicht, der in der Lage ist, alle Bestandteile in einem einzigen zusammenhängenden Material gründlich zu mischen. Typischerweise wird während des Mischens Wärme verwendet, um den Prozess zu unterstützen.
Wenn die Zutaten richtig gemischt sind, wird der Prozess der Rohrfertigungsstraße fortgesetzt, um das Material auf einen bestimmten Temperaturbereich abzukühlen. Von dort beginnt die Extrusionsphase. Dieser Teil des Prozesses ist so konfiguriert, dass die Extrusion des Materials gesteuert wird, wodurch sichergestellt wird, dass nur so viel Produkt auf einmal in einen Maschinenkörper gelangt und die Rohrleitung extrudiert wird. Der Zylinder dreht sich und nutzt die Zentrifugalkraft, um das Rohr zu formen und die Form des Endprodukts entstehen zu lassen.
Nach der Extrusion ist es nicht ungewöhnlich, dass die nächste Phase einer Rohrfertigungslinie eine sogenannte Formbox umfasst. Dies ist eine Phase, in der das Material weiter abgekühlt wird, sodass die Form des Rohrs fest und fest wird. Manchmal als Formungstank bekannt, kann dieser Abschnitt der Leitung auch Maschinen einsetzen, um das Rohr abwechselnd Hitze und Kälte auszusetzen, um die endgültige Formgebung des Rohrs zu unterstützen.
Eine letzte Phase der Rohrfertigungslinie umfasst das Schneiden und Stapeln der fertigen Abschnitte. Typischerweise ist das Schneiden halbautomatisch, so dass die Arbeiter bei Bedarf Anpassungen am Schneiden vornehmen können. Ausrüstung wird verwendet, um die geschnittenen Abschnitte auf Wohnungen oder in Behälter zu stapeln, wenn sie aus der Rohrfertigungslinie austreten. Ein Teil dieser fertigen Abschnitte wird für Qualitätskontrolltests extrahiert, um sicherzustellen, dass die aktuelle Charge den vom Unternehmen festgelegten Standards entspricht.