Quelles sont les parties d'une ligne de production de tuyaux?
Les pièces ou sections qui composent la ligne de production typique des tuyaux varieront quelque peu, selon le type de tuyauterie qui est fabriqué. Bien qu'il existe des différences subtiles entre le processus de production pour les tuyaux métalliques et les tuyaux en plastique, il existe quelques étapes de base qui s'appliqueront à peu près à n'importe quelle situation. Ces phases ou étapes de base comprennent l'introduction de matières premières, la combinaison d'additifs avec ces matériaux dans un processus de mélange et une sorte de phase d'extrusion. De là, la ligne de production de tuyaux comprendra également certains moyens de façonner et de refroidir le produit, de couper les sections de tuyau et de se terminer par un produit fini. À différents moments de la ligne de production, une mesure de contrôle de la qualité est prise pour garantir que le mélange et l'extrusion produisent un tuyau qui répond aux normes du fabricant.
Chaque ligne de production de tuyaux commencera par l'introduction de matières premières dans le processus. De là, d'autres matériaux sont ajoutés au mIX, avec chaque ingrédient soigneusement mesuré pour assurer la stabilité du produit. Certains exemples d'autres matériaux qui peuvent être utilisés dans différentes opérations de production de tuyaux comprennent les antioxydants, les agents de stabilisation et éventuellement des métaux ou des composés plastiques supplémentaires en plus du matériau principal utilisé pour les tuyaux.
Le processus se poursuivra avec un mélange minutieux de tous les ingrédients utilisés pour le produit. Ceci est généralement accompli dans un certain type de mélangeur à grande vitesse capable de mélanger soigneusement tous les ingrédients en un seul matériau cohésif. En règle générale, la chaleur est utilisée pendant le mélange pour faciliter le processus.
Les ingrédients sont mélangés correctement, le processus de ligne de production de tuyaux passera au refroidissement du matériau vers une plage de température spécifique. De là, la phase d'extrusion commencera. Cette partie du processus est configurée pour contrôler l'extrusiondu matériau, ce qui permet de garantir que seul le produit suffisant pour entrer dans un baril de machine et former la tuyauterie est extrudé en même temps. Le canon tourne et utilise la force centrifuge pour aider à commencer à former le tuyau, permettant à la forme du produit fini d'émerger.
Après l'extrusion, il n'est pas inhabituel pour la prochaine phase d'une ligne de production de tuyaux pour inclure ce que l'on appelle une boîte de mise en forme. Il s'agit d'une phase dans laquelle le matériau est refroidi, permettant à la forme du tuyau de devenir ferme et solide. Parfois connu sous le nom de réservoir de formation, cette section de la ligne peut également utiliser des machines pour exposer le tuyau à la chaleur et au froid alternant afin d'aider à la mise en forme finale de la tuyauterie.
Une phase finale de la ligne de production de tuyaux comprend la coupe et l'empilement des sections terminées. En règle générale, la coupe est semi-automatisée, permettant aux travailleurs de faire des ajustements à la coupe quand et si nécessaire. L'équipement est utilisé pour empiler les sections de coupe sur FLATS ou dans les conteneurs lorsqu'ils émergent de la ligne de production de tuyaux. Une partie de ces sections finies est extraite pour des tests de contrôle de la qualité, en s'assurant que le lot actuel répond aux normes établies par l'entreprise.