Quelles sont les parties d'une ligne de production de tuyaux?
Les pièces ou sections qui composent la chaîne de production typique de tuyaux varient quelque peu, en fonction du type de tuyau fabriqué. Bien qu'il existe des différences subtiles entre le processus de production des tuyaux en métal et des tuyaux en plastique, quelques étapes de base s'appliquent dans presque toutes les situations. Ces phases ou étapes de base incluent l’introduction de matières premières, la combinaison d’additifs avec ces matières dans un processus de mélange et une sorte de phase d’extrusion. À partir de là, la ligne de production de tuyaux inclura également des moyens de façonner et de refroidir le produit, de couper les sections de tuyau et d’aboutir à un produit fini. Des mesures de contrôle de la qualité sont prises à divers points de la chaîne de production pour s'assurer que le mélange et l'extrusion produisent des tuyaux conformes aux normes du fabricant.
Chaque ligne de production de tuyaux commencera par l'introduction de matières premières dans le processus. À partir de là, d’autres matériaux sont ajoutés au mélange, chaque ingrédient étant soigneusement mesuré pour assurer la stabilité du produit. Certains exemples de matériaux pouvant être utilisés dans différentes opérations de production de tuyaux comprennent les antioxydants, les agents stabilisants et éventuellement d'autres métaux ou composés plastiques en plus du matériau principal utilisé pour les tuyaux.
Le processus continuera avec un mélange soigneux de tous les ingrédients utilisés pour le produit. Ceci est généralement accompli dans un type de mélangeur à grande vitesse capable de bien mélanger tous les ingrédients dans un seul matériau cohésif. Généralement, la chaleur est utilisée pendant le mélange pour faciliter le processus.
Une fois que les ingrédients sont mélangés correctement, le processus de production de la canalisation va refroidir le matériau dans une plage de température spécifique. A partir de là, la phase d'extrusion commencera. Cette partie du processus est configurée pour contrôler l’extrusion du matériau, ce qui permet de s’assurer que seulement assez de produit pour aller dans un baril de machine et former la tuyauterie est extrudé à la fois. Le corps tourne et utilise la force centrifuge pour aider à commencer à former le tuyau, permettant ainsi à la forme du produit fini de ressortir.
Après l'extrusion, il n'est pas rare que la phase suivante d'une ligne de production de tuyaux inclue ce que l'on appelle une boîte de formage. Il s'agit d'une phase dans laquelle le matériau est refroidi davantage, permettant à la forme du tuyau de devenir ferme et solide. Parfois appelée cuve de formage, cette section de la ligne peut également utiliser des machines pour exposer le tuyau à une alternance de chaleur et de froid afin de faciliter la mise en forme finale de la tuyauterie.
Une phase finale de la chaîne de production de tuyaux comprend la coupe et l’empilement des sections achevées. En règle générale, la coupe est semi-automatisée, ce qui permet aux travailleurs d’ajuster la coupe au besoin. L'équipement est utilisé pour empiler les sections coupées sur des plats ou dans des conteneurs à mesure qu'ils sortent de la chaîne de production de tuyaux. Une partie de ces sections finies est extraite à des fins de contrôle de la qualité, afin de s'assurer que le lot en cours est conforme aux normes définies par l'entreprise.