パイプ生産ラインの部品は何ですか？

典型的なパイプ生産ラインを構成する部品またはセクションは、製造される配管のタイプに応じて多少異なります。 金属パイプとプラスチックパイプの製造プロセスには微妙な違いがありますが、ほぼあらゆる状況に適用されるいくつかの基本的な段階があります。 これらの基本的な段階または段階には、原材料の導入、混合プロセスでの添加剤とこれらの材料の組み合わせ、およびある種の押出段階が含まれます。 そこから、パイプの生産ラインには、製品を成形および冷却し、パイプのセクションを切断し、最終的に完成品で終わるいくつかの手段も含まれます。 生産ラインのさまざまなポイントで、品質管理対策を講じて、製造業者の基準を満たすパイプを混合および押出成形で生産していることを確認します。

すべてのパイプ生産ラインは、プロセスへの原材料の導入から始まります。 そこから、他の材料がミックスに追加され、製品の安定性を確保するために各成分が慎重に測定されます。 異なるパイプ生産作業で使用できる他の材料の例には、パイプに使用される主要な材料に加えて、酸化防止剤、安定剤、および追加の金属またはプラスチック化合物が含まれます。

プロセスは、製品に使用されるすべての成分を慎重に混合して続行されます。 これは通常、すべての成分を単一の粘着性材料に完全にブレンドできる何らかのタイプの高速ミキサーで実現されます。 通常、混合を行う際にプロセスを支援するために熱が使用されます。

原料が適切に混合されると、パイプの生産ラインのプロセスは、特定の温度範囲に材料を冷却することに進みます。 そこから、押出段階が開始されます。 プロセスのこの部分は、材料の押し出しを制御するように構成されており、機械のバレルに入って配管を形成するのに十分な量の製品のみが一度に押し出されることを保証できます。 バレルは回転し、遠心力を使用してパイプの形成を開始し、完成品の形状を出現させます。

押出成形後、パイプ生産ラインの次の段階でシェーピングボックスと呼ばれるものが含まれることは珍しくありません。 これは、材料がさらに冷却され、パイプの形状が硬くて堅くなる段階です。 ラインのこのセクションでは、成形タンクとして知られることもある機械を使用して、パイプを最終的な成形に役立てるために、パイプを熱と冷気に交互にさらすことができます。

パイプ生産ラインの最終段階には、完成したセクションの切断と積み重ねが含まれます。 通常、切断は半自動化されており、作業者は必要なときに必要に応じて切断を調整できます。 パイプの生産ラインから出てくる切断されたセクションをフラットまたはコンテナに積み重ねるために、機器が使用されます。 これらの完成したセクションの一部は、品質管理テストのために抽出され、現在のバッチがビジネスによって設定された基準を満たしていることを確認します。