パイプ生産ラインの部分は何ですか？

典型的なパイプ生産ラインを構成する部品またはセクションは、製造されている配管の種類によって異なります。 金属パイプとプラスチックパイプの生産プロセスには微妙な違いがありますが、ほぼあらゆる状況に適用されるいくつかの基本的な段階があります。 これらの基本的なフェーズまたは段階には、原材料の導入、添加物と混合プロセスの材料を組み合わせたもの、および何らかの押出段階が含まれます。 そこから、パイプの生産ラインには、製品の形成と冷却の手段も含まれ、パイプのセクションを切断し、最終的に完成品で終了します。生産ラインのさまざまな時点で、ミキシングと押出がメーカーの基準を満たすパイプを生産していることを確認するために、品質管理測定が行われます。

すべてのパイプ生産ラインは、プロセスへの原材料の導入から始まります。 そこから、他の材料がmに追加されますIX、各成分を慎重に測定して、製品の安定性を確保します。 異なるパイプ生産操作で使用できる他の材料のいくつかの例には、パイプに使用される主要な材料に加えて、抗酸化物質、安定化剤、およびおそらく追加の金属または塑性化合物が含まれます。

プロセスは、製品に使用されるすべての成分を慎重に混合して継続します。 これは通常、すべての成分を単一の凝集材料に徹底的にブレンドできるようなあるタイプの高速ミキサーで実現されます。 通常、混合中に熱が使用され、プロセスを支援します。

成分が適切に混合されているため、パイプ生産ラインプロセスは、材料を特定の温度範囲に冷却するために進みます。 そこから、押出段階が開始されます。 プロセスのこの部分は、押し出しを制御するように構成されています材料のうち、マシンバレルに入って配管を形成するのに十分な製品のみが一度に押し出されることを保証することを可能にします。 バレルは回転し、遠心力を使用してパイプの形成を開始し、完成品の形状を出現させます。

押し出しの後、パイプ生産ラインの次の段階が形成ボックスと呼ばれるものを含めることは珍しいことではありません。 これは、材料がさらに冷却される位相であり、パイプの形状がしっかりと固体になります。 形成タンクと呼ばれることもあるこのラインのセクションは、パイプを交互に露出させるために機械を使用して、配管の最終的な形状を支援するために、交互の熱と寒さにさらされる場合があります。

パイプ生産ラインの最終フェーズには、完成したセクションの切断と積み重ねが含まれます。 通常、切断は半自動化されているため、労働者は必要に応じて切断を調整できます。 機器は、カットセクションをFに積み重ねるために使用されますパイプの生産ラインから出現するラットまたは容器に。 これらの完成したセクションの一部は、品質制御テストのために抽出され、現在のバッチがビジネスによって設定された基準を満たしていることを確認します。