Vad är delarna i en rörproduktionslinje?
De delar eller sektioner som utgör den typiska rörproduktionslinjen kommer att variera något beroende på typen av rör som tillverkas. Det finns subtila skillnader mellan produktionsprocessen för metallrör och plaströr, men det finns några grundsteg som kommer att tillämpas i nästan alla situationer. Dessa grundfaser eller stadier inkluderar introduktion av råmaterial, kombination av tillsatser med dessa material i en blandningsprocess och någon form av extruderingsfas. Därifrån kommer rörproduktionslinjen också att innehålla några sätt att forma och kyla produkten, klippa sektionerna av röret och slutligen sluta med en färdig produkt. Vid olika punkter i produktionslinjen vidtas kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att blandningen och extruderingen producerar rör som uppfyller tillverkarens standarder.
Varje rörproduktionslinje börjar med introduktionen av råvaror i processen. Därifrån tillsätts andra material till blandningen, varvid varje ingrediens noggrant mäts för att säkerställa produktens stabilitet. Några exempel på andra material som kan användas i olika rörproduktionsoperationer inkluderar antioxidanter, stabiliseringsmedel och eventuellt ytterligare metaller eller plastföreningar utöver det primära materialet som används för rören.
Processen fortsätter med en noggrann blandning av alla ingredienser som används för produkten. Detta åstadkommes vanligtvis i någon typ av höghastighetsblandare som är i stånd att grundligt blanda alla ingredienserna i ett enda sammanhängande material. Vanligtvis används värme under blandningen för att underlätta processen.
En av ingredienserna blandas ordentligt, rörledningsprocessen fortsätter för att kyla materialet till ett specifikt temperaturområde. Därifrån kommer strängsprutningsfasen att börja. Denna del av processen är konfigurerad för att kontrollera strängsprutningen av materialet, vilket gör det möjligt att säkerställa att endast tillräckligt mycket av produkten för att gå in i en maskintrumma och bilda rörledningen extruderas på en gång. Trumman roterar och använder centrifugalkraft för att hjälpa till att börja forma röret, vilket gör att den färdiga produktens form kan dyka upp.
Efter strängsprutningen är det inte ovanligt att nästa fas av en rörproduktionslinje inkluderar det som kallas en formlåda. Detta är en fas där materialet kyls ytterligare, vilket gör att rörets form blir fast och fast. Ibland känd som en formningstank, kan denna sektion av linjen också använda maskiner för att utsätta röret för växlande värme och kyla för att underlätta den slutliga formningen av rörledningen.
En sista fas av rörproduktionslinjen inkluderar skärning och stapling av de färdiga sektionerna. Vanligtvis är skärningen halvautomatisk, vilket gör att arbetarna kan göra justeringar av skärningen när och vid behov. Utrustning används för att stapla de snittade delarna på lägenheter eller i containrar när de kommer ut från rörproduktionslinjen. En del av de färdiga avsnitten extraheras för kvalitetskontrollstestning, vilket säkerställer att den aktuella bunten uppfyller de standarder som fastställts av företaget.