Jakie są części linii do produkcji rur?
Części lub sekcje, które składają się na typową linię do produkcji rur, będą się nieco różnić, w zależności od rodzaju produkowanej rury. Chociaż istnieją niewielkie różnice między procesem produkcji rur metalowych i rur z tworzyw sztucznych, istnieje kilka podstawowych etapów, które będą miały zastosowanie w niemal każdej sytuacji. Te podstawowe fazy lub etapy obejmują wprowadzanie surowców, łączenie dodatków z tymi materiałami w procesie mieszania oraz pewnego rodzaju fazę wytłaczania. Stamtąd linia do produkcji rur będzie również zawierać pewne środki kształtowania i chłodzenia produktu, cięcia odcinków rur i ostatecznie kończące się gotowym produktem. W różnych punktach linii produkcyjnej podejmowane są środki kontroli jakości, aby upewnić się, że w wyniku mieszania i wytłaczania powstaje rura spełniająca normy producenta.
Każda linia do produkcji rur rozpocznie się od wprowadzenia surowców do procesu. Stamtąd do mieszanki dodaje się inne materiały, a każdy składnik dokładnie mierzy się, aby zapewnić stabilność produktu. Niektóre przykłady innych materiałów, które można zastosować w różnych operacjach produkcji rur, obejmują przeciwutleniacze, środki stabilizujące i ewentualnie dodatkowe metale lub związki tworzyw sztucznych oprócz materiału pierwotnego stosowanego do rur.
Proces będzie kontynuowany przez staranne wymieszanie wszystkich składników użytych do wytworzenia produktu. Zwykle osiąga się to w pewnego rodzaju szybkoobrotowym mikserze, który jest w stanie dokładnie zmieszać wszystkie składniki w jeden spójny materiał. Zazwyczaj podczas mieszania wykorzystuje się ciepło, aby wspomóc proces.
Po prawidłowym wymieszaniu składników proces linii produkcyjnej rur przejdzie do chłodzenia materiału do określonego zakresu temperatur. Stamtąd rozpocznie się faza wyciskania. Ta część procesu jest skonfigurowana do kontrolowania wytłaczania materiału, umożliwiając zapewnienie, że tylko wystarczająca ilość produktu, aby przejść do cylindra maszyny i uformować orurowanie, jest wytłaczana jednocześnie. Beczka obraca się i wykorzystuje siłę odśrodkową, aby pomóc w rozpoczęciu formowania rury, umożliwiając pojawienie się kształtu gotowego produktu.
Po wytłoczeniu nie jest niczym niezwykłym, że kolejna faza linii do produkcji rur zawiera tak zwane pudełko do kształtowania. Jest to faza, w której materiał jest dalej schładzany, umożliwiając, aby kształt rury stał się zwarty i solidny. Czasami nazywany zbiornikiem formującym, ten odcinek linii może również wykorzystywać maszyny do wystawiania rury na przemian ciepło i zimno, aby pomóc w końcowym ukształtowaniu rurociągu.
Ostatnia faza linii produkcyjnej rur obejmuje cięcie i układanie w stosy gotowych odcinków. Zazwyczaj cięcie jest półautomatyczne, umożliwiając pracownikom dostosowanie cięcia, gdy jest to konieczne. Sprzęt służy do układania ciętych odcinków na płaskich powierzchniach lub w pojemnikach, gdy wychodzą one z linii produkcyjnej rur. Część tych gotowych odcinków jest wydobywana w celu przetestowania kontroli jakości, upewniając się, że bieżąca partia spełnia standardy określone przez firmę.