¿Qué es la tecnología Demand Flow®?
Demand Flow® Technology (DFT) es un proceso de fabricación que incorpora muchos métodos diferentes de racionalización y eficiencia para producir productos en la menor cantidad de tiempo según las demandas de los clientes. Esto significa que la tecnología Demand Flow® utiliza conceptos como el inventario justo a tiempo, la fabricación delgada y los estándares de eficiencia Six Sigma para maximizar la calidad y velocidad de producción. Sin embargo, el proceso de fabricación del flujo de demanda es único, ya que cambia el enfoque de línea de ensamblaje típico de la mano de obra que la mayoría de los fabricantes usan. Lo hace al exigir a los empleados que se muden de una estación a otra, ya que las necesidades de flujo de trabajo requieren para mantener el proceso de producción funcionando sin problemas y en los niveles máximos en todo momento. El otro aspecto clave de los conceptos Lean que este tipo de fuerza laboral flexible admite de manera más eficiente es que la tecnología Demand Flow® está orientada a las ejecuciones de productos específicamente diseñadas para cumplir con los pedidos actuales de los clientes, en lugar de generar TraditioLos lotes NAL se almacenarán para una demanda posterior anticipada.
El concepto básico detrás de la tecnología Demand Flow® que fue pionera por la compañía Demandpoint en el estado de Colorado de los Estados Unidos, es que un proceso de fabricación o negocio es más rentable cuando se produce un flujo continuo de producto para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Esto requiere que el proceso de producción se cambie continuamente a diario para adaptarse a las cifras de ventas entrantes. Tanto el control de la producción de producto real como la evitación de condiciones intermitentes de una fuerza laboral inactiva son clave para que la tecnología Demand Flow® funcione correctamente. Tal control preciso requiere modelos científicos y matemáticos para administrar el proceso. Estos modelos fueron creados originalmente por John R. Costanza en 1984, un líder de gestión de operaciones que desde entonces ha trabajado con varios fabricantes estadounidenses prominentes en una variedad de industrias para impulsarment la tecnología.
Lean Manufacturing es un método para mejorar los procesos de producción que se desarrollaron en Japón y luego se incorporó a las empresas estadounidenses y en otros lugares, ya que perdieron su ventaja competitiva contra productos japoneses de mayor eficiencia. Uno de los requisitos clave para un flujo efectivo y continuo de producción y recursos laborales que se vinculan con las ventas es el de las rápidas telecomunicaciones. Las versiones anteriores de este proceso de tecnología Demand Flow® se conocían como gestión de la cadena de suministro, donde las divisiones separadas de una empresa estaban unidas en una red de gestión que intentaba cumplir con precisión los requisitos de los clientes. El advenimiento de Internet y la proliferación de comunicaciones portátiles como los teléfonos celulares a partir de 2011 han hecho que sea más práctico crear un verdadero proceso de producción justo a tiempo en múltiples niveles de la jerarquía de una empresa.
La metodología de la tecnología Demand Flow®, sin embargo, tiene fortalezas y debilidades específicas.Debido a que está diseñado para ser un sistema con una capacidad de adaptación rápida al cambio de entrada del cliente, se adapta mejor a lo que se conoce como producción de modelos mixtos y para instalaciones que pueden reorganizarse rápidamente para hacer una variedad de productos. Esto hace que tales instalaciones sean más eficientes en la producción de bajo volumen de una amplia gama de productos diferentes.
Las empresas que están orientadas a producir solo un producto principal en grandes volúmenes, donde cada estación de trabajo está altamente especializada, son menos capaces de incorporar los principios de la tecnología Demand Flow® en su sistema. Los trabajadores no pueden ser entrenados fácilmente en entornos altamente especializados, y el riesgo de accidentes y cierres de fabricación es alto. La maquinaria que también está orientada a los horarios de producción estandarizados de alto volumen no se puede acceder fácilmente en los volúmenes de salida que generan.
Donde funciona la tecnología Demand Flow®, se sabe que reduce los tiempos de entrega de la recepción de una orden a la DELibrea hasta un 90% sobre la de la metodología de fabricación tradicional. Sin embargo, la fuerza impulsora detrás de por qué los japoneses perfeccionaron por primera vez tales conceptos fue eliminar los costos integrados en un proceso de fabricación que no agregó ningún valor directo al producto final. Sin embargo, los efectos secundarios de una mejora tan limitada en la eficiencia llevaron a Japón a una posición dominante en el mercado de fabricación global, y sus ideas han sido adoptadas y adaptadas cada vez más por las empresas occidentales como Demandpoint en el 20
th y 21 ST
Siglo.