¿Qué es la tecnología Demand Flow®?
La tecnología Demand Flow® (DFT) es un proceso de fabricación que incorpora muchos métodos diferentes de racionalización y eficiencia para producir productos en la menor cantidad de tiempo de acuerdo con las demandas del cliente. Esto significa que la tecnología Demand Flow® utiliza conceptos tales como inventario justo a tiempo, manufactura esbelta y estándares de eficiencia Six Sigma para maximizar la calidad y la velocidad de producción. Sin embargo, el proceso de fabricación de flujo de demanda es único, ya que cambia el enfoque típico de la línea de ensamblaje a la mano de obra que utilizan la mayoría de los fabricantes. Lo hace al exigir a los empleados que se muevan de una estación a otra según lo requiera el flujo de trabajo para mantener el proceso de producción funcionando sin problemas y en los niveles máximos en todo momento. El otro aspecto clave de los conceptos lean que este tipo de fuerza de trabajo flexible soporta de manera más eficiente es que la tecnología Demand Flow® está orientada a ejecutar productos específicamente diseñados para cumplir con los pedidos actuales de los clientes, en lugar de generar lotes tradicionales para almacenarlos para la demanda anticipada posterior.
El concepto básico detrás de la tecnología Demand Flow® que fue pionera de la compañía DemandPoint en el estado estadounidense de Colorado, es que un proceso de fabricación o comercial es más rentable cuando se produce un flujo continuo de producto para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Esto requiere que el proceso de producción se cambie continuamente diariamente para adaptarse a las cifras de ventas entrantes. Tanto el control de la producción del producto real como evitar las condiciones intermitentes de una fuerza laboral inactiva son clave para que la tecnología Demand Flow® funcione correctamente. Tal control preciso requiere modelos científicos y matemáticos para gestionar el proceso. Estos modelos fueron creados originalmente por John R. Costanza en 1984, un líder de gestión de operaciones que desde entonces ha trabajado con varios fabricantes estadounidenses destacados en una variedad de industrias para implementar la tecnología.
La fabricación ajustada es un método para mejorar los procesos de producción que se desarrolló en Japón y luego se incorporó a las empresas estadounidenses y en otros lugares, ya que perdieron su ventaja competitiva frente a los productos japoneses producidos de manera más eficiente. Uno de los requisitos clave para un flujo efectivo y continuo de producción y recursos laborales vinculados a las ventas es el de las telecomunicaciones rápidas. Las versiones anteriores de este proceso de la tecnología Demand Flow® se conocían como gestión de la cadena de suministro, donde las divisiones separadas de una empresa estaban unidas en una red de gestión que intentaba cumplir con precisión los requisitos del cliente. El advenimiento de Internet y la proliferación de las comunicaciones portátiles, como los teléfonos celulares a partir de 2011, han hecho que sea más práctico crear un verdadero proceso de producción justo a tiempo en múltiples niveles de la jerarquía de una empresa.
La metodología de la tecnología Demand Flow®, sin embargo, tiene fortalezas y debilidades específicas. Debido a que está diseñado para ser un sistema con una capacidad de adaptación rápida a los cambios en los comentarios de los clientes, es más adecuado para lo que se conoce como producción de modelos mixtos y para instalaciones que pueden actualizarse rápidamente para hacer una variedad de productos. Esto hace que tales instalaciones sean más eficientes en tiradas de producción de bajo volumen de una amplia gama de productos diferentes.
Las empresas que están orientadas a producir un solo producto principal en grandes volúmenes, donde cada estación de trabajo es altamente especializada, son menos capaces de incorporar los principios de la tecnología Demand Flow® en su sistema. Los trabajadores no pueden recibir capacitación cruzada en entornos altamente especializados, y el riesgo de accidentes y paradas de fabricación es alto. La maquinaria que también está orientada hacia programas de producción estandarizados de alto volumen no puede aumentar o disminuir rápidamente los volúmenes de producción que generan.
Donde funciona la tecnología Demand Flow®, se sabe que reduce los plazos de entrega desde la recepción de un pedido hasta la entrega hasta en un 90% por encima de la metodología de fabricación tradicional. Sin embargo, la fuerza impulsora detrás de por qué los japoneses perfeccionaron por primera vez tales conceptos fue eliminar los costos integrados en un proceso de fabricación que no agregaba ningún valor directo al producto final. Sin embargo, los efectos secundarios de una mejora tan centrada en la eficiencia llevaron a Japón a una posición dominante en el mercado mundial de fabricación, y sus ideas han sido cada vez más adoptadas y adaptadas por empresas occidentales como DemandPoint en los siglos XX y XXI. .