DemandFlow®テクノロジーとは何ですか？

Demand®Flow®テクノロジー（DFT）は、顧客の要求に応じて最小限の時間で製品を生産するためのさまざまなさまざまな方法の合理化と効率を組み込んだ製造プロセスです。これは、Demand®TechnologyがJust-in-Timeの在庫、リーン製造、6つのSigma効率基準などの概念を利用して、生産品質と速度を最大化することを意味します。ただし、需要フロー製造のプロセスは、ほとんどのメーカーが使用する労働に対する典型的な組み立てラインアプローチを変更するという点でユニークです。これは、生産プロセスを常にスムーズに、そしてピークレベルで動作させ続けるために、ワークフローが必要なように、従業員にステーションからステーションに移動することを要求することで行います。このタイプの柔軟な労働力がより効率的にサポートするリーンコンセプトのもう1つの重要な側面は、DemandFlow®テクノロジーが、Traditioを生成する代わりに、現在の顧客注文を満たすように特別に設計された製品の実行に向けられていることです。後で予想される需要のために保存されるnalバッチ。

コロラド州の米国州の需要ポイント企業によって開拓された需要フロー®テクノロジーの背後にある基本的な概念は、特定の顧客ニーズを満たすために製品の継続的な流れが生産される場合、製造またはビジネスプロセスが最も収益性が高いことです。これには、生産プロセスを日常的に継続的に変更して、着信の売上高に適応する必要があります。実際の製品の生産の制御と、アイドル状態の労働力の断続的な条件を回避することは、Flow®テクノロジーを適切に機能させるための鍵です。このような正確な制御には、プロセスを管理するための科学的および数学的モデルが必要です。これらのモデルはもともと1984年にジョンR.コスタンザによって作成されました。その後、さまざまな業界のいくつかの著名な米国メーカーと協力して協力して協力して協力しています。テクノロジーをメントします。

無駄のない製造は、日本で開発され、後に米国企業や他の場所に組み込まれた生産プロセスを改善する方法であり、より効率的に生産された日本製品に対する競争力を失いました。販売に結びついている生産資源と労働資源の効果的で継続的な流れの重要な要件の1つは、迅速な通信のものです。この需要Flow®テクノロジーのこのプロセスの以前のバージョンは、サプライチェーン管理として知られていました。ここでは、顧客の要件を正確に満たすことを試みた管理ネットワークで、企業の別々の部門がすべて結び付けられていました。インターネットの出現と2011年の携帯電話などのポータブル通信の急増により、企業の階層の複数のレベルで真のジャストインタイムの生産プロセスを作成することがより実用的になりました。

需要フロー®テクノロジーの方法論には、特定の長所と短所があります。顧客入力の変化に迅速に適応する能力を備えたシステムになるように設計されているため、混合モデル生産と呼ばれるものや、さまざまな製品を作るために急速に回復できる施設に最適です。これにより、このような施設は、幅広い異なる製品の低容量生産走行でより効率的になります。

各ワークステーションが高度に専門化されている大量のメイン製品のみを生産することを目的とした企業は、需要フロー®テクノロジーの原則をシステムに組み込むことができません。労働者は高度に専門化された環境で簡単に訓練することはできず、事故や製造のシャットダウンのリスクは高いです。また、大量の標準化された生産スケジュールに向けて調整された機械は、生成する出力の量で上下に容易にラチェットすることはできません。

Demand®Flow®テクノロジーが機能する場合、注文の受信からDEへのリードタイムをスケールバックすることが知られています従来の製造方法のそれよりも最大90％のカラーリング。しかし、日本がそのような概念を最初に完成させた理由の原動力は、最終製品に直接的な価値を追加しない製造プロセスに組み込まれたコストを排除することでした。しかし、このような狭い影響の効率の改善の副作用は、日本を世界の製造市場で支配的な地位に導き、20 ^{thp>や21 st 世紀の要求ポイントなどの西洋企業によってますます採用され、適応されています。}