Wat is Demand Flow®-technologie?

Demand Flow® Technology (DFT) is een productieproces dat veel verschillende methoden voor stroomlijning en efficiëntie omvat om producten te produceren in de minste hoeveelheid tijd volgens de eisen van de klant. Dit betekent dat Demand Flow®-technologie concepten zoals just-in-time voorraad, lean manufacturing en zes sigma-efficiëntienormen gebruikt om de productiekwaliteit en snelheid te maximaliseren. Het proces van de productie van de vraagstroom is echter uniek omdat het de typische benadering van de assemblagelijn voor arbeid verandert die de meeste fabrikanten gebruiken. Het doet dit door van werknemers te eisen dat ze van station naar station verhuizen als de behoeften van de workflow dat vereisen, om het productieproces te allen tijde soepel en op piekniveau te laten werken. Het andere belangrijke aspect van lean concepten dat dit soort flexibele werknemers efficiënter ondersteunt, is dat Demand Flow® Technology is gericht op productruns die speciaal zijn ontworpen om aan de huidige klantorders te voldoen, in plaats van het genereren van traditionele batches die worden opgeslagen voor later verwachte vraag.

Het basisconcept achter Demand Flow®-technologie dat werd ontwikkeld door het DemandPoint-bedrijf in de Amerikaanse staat Colorado, is dat een productie- of bedrijfsproces het meest winstgevend is wanneer een continue productstroom wordt geproduceerd om aan specifieke klantbehoeften te voldoen. Dit vereist dat het productieproces dagelijks wordt gewijzigd om het aan te passen aan inkomende verkoopcijfers. Zowel de controle van de productie van het werkelijke product als het vermijden van intermitterende omstandigheden van een inactieve beroepsbevolking zijn cruciaal voor de goede werking van Demand Flow® Technology. Een dergelijke nauwkeurige controle vereist wetenschappelijke en wiskundige modellen voor het beheer van het proces. Deze modellen werden oorspronkelijk gemaakt door John R. Costanza in 1984, een leider op het gebied van operations management die sindsdien met verschillende vooraanstaande Amerikaanse fabrikanten in verschillende industrieën heeft samengewerkt om de technologie te implementeren.

Lean manufacturing is een methode voor het verbeteren van productieprocessen die werd ontwikkeld in Japan en later werd geïntegreerd in Amerikaanse bedrijven en elders, omdat zij hun concurrentievoordeel verloren ten opzichte van efficiënter geproduceerde Japanse producten. Een van de belangrijkste vereisten voor een effectieve, continue stroom van productie- en arbeidsmiddelen die gebonden zijn aan verkoop is die van snelle telecommunicatie. Eerdere versies van dit proces van Demand Flow®-technologie stonden bekend als supply chain management, waarbij afzonderlijke divisies van een bedrijf allemaal waren verbonden in een managementnetwerk dat probeerde nauwkeurig aan de eisen van de klant te voldoen. De komst van internet en de verspreiding van draagbare communicatie zoals mobiele telefoons vanaf 2011 heeft het praktischer gemaakt om een ​​echt just-in-time productieproces te creëren op meerdere niveaus van de hiërarchie van een bedrijf.

De methodologie van Demand Flow® Technology heeft echter specifieke sterke en zwakke punten. Omdat het is ontworpen om een ​​systeem te zijn met een vermogen om zich snel aan te passen aan veranderende input van klanten, is het het best geschikt voor de zogenaamde gemengde modelproductie en voor faciliteiten die snel kunnen worden aangepast om een ​​verscheidenheid aan producten te maken. Dit maakt dergelijke faciliteiten efficiënter bij productieruns met een laag volume van een breed scala aan verschillende producten.

Bedrijven die gericht zijn op het produceren van slechts één hoofdproduct in grote volumes, waarbij elk werkstation zeer gespecialiseerd is, zijn minder in staat om Demand Flow® Technology-principes in hun systeem op te nemen. Werknemers kunnen niet gemakkelijk worden opgeleid in zeer gespecialiseerde omgevingen, en het risico op ongevallen en productiestops is groot. Machines die ook zijn gericht op gestandaardiseerde productieschema's met een hoog volume, kunnen niet gemakkelijk op en neer worden geschakeld in de volumes die ze genereren.

Waar Demand Flow® Technology werkt, is het bekend om de doorlooptijden vanaf de ontvangst van een bestelling tot levering met 90% te verkorten ten opzichte van de traditionele productiemethode. De drijvende kracht achter de reden waarom de Japanners dergelijke concepten voor het eerst perfectioneerden, was echter om de kosten te elimineren die zijn ingebouwd in een productieproces dat geen directe waarde aan het eindproduct toevoegt. De neveneffecten van een zo smal gerichte verbetering van de efficiëntie brachten Japan echter tot een dominante positie op de wereldwijde productiemarkt en hun ideeën zijn in de 20e en ^21e eeuw in toenemende mate overgenomen en aangepast door westerse bedrijven zoals DemandPoint. .